Укладка в короба и на лотки: основные различия и применение

Краткое сравнение упаковки в короба и лотки

Главный компромисс — степень закрытости упаковки и доступность продукта.

Фактически выбор определяется тем, какая защита нужна в цепочке поставок и насколько важны для канала продаж доступность и видимость продукта.

Что на практике означает упаковка в короба и лотки

И короба, и лотки относятся к вторичной упаковке. В них первичные упаковки — бутылки, банки, картонные пачки, пакеты, стаканчики или мультиупаковки — объединяют в более крупные грузовые единицы для перемещения, хранения, транспортировки или выкладки в магазине.

Эти термины описывают готовую вторичную упаковку, а не конкретную конструкцию машины.

Упаковка в короба

При упаковке в короба продукты группируют или загружают в гофроупаковку, которая полностью закрывает груз.

Один из распространенных форматов — короб типа RSC с равновеликими клапанами: его формируют до загрузки, а затем заклеивают. Другой вариант — оберточный короб, который формируется непосредственно вокруг сгруппированных продуктов из плоской гофрозаготовки.

Закрытая конструкция помогает защищать первичные упаковки при перемещении по конвейеру, обращении с коробами, палетировании, складском хранении и дистрибуции. ^[1]

Распространенные области применения:

• Стеклянные бутылки
• Гибкие пакеты
• Консервированные продукты
• Картонные пачки
• Товары личной гигиены
• Замороженные продукты
• Хрупкие изделия или упаковки нестандартной формы

Ключевая особенность — удержание продукта. В отличие от открытого лотка, закрытый короб ограничивает прямой контакт первичной упаковки с соседними грузами и погрузочно-разгрузочным оборудованием.

Упаковка в лотки

При упаковке в лотки продукты размещают в невысокой открытой гофроконструкции, которая не закрывает их полностью.

В зависимости от конструкции продукты остаются видимыми и доступными сверху или сбоку. Поэтому лотки удобны, если первичные упаковки уже устойчивы или если вторичная упаковка также служит для выкладки товара.

Типичные области применения:

• Банки с напитками
• ПЭТ-бутылки
• Стаканчики с молочными продуктами
• Консервированные продукты
• Картонные пачки
• Мультиупаковки для магазинов складского типа
• Товары в упаковке, готовой к выкладке

По данным Douglas, устойчивые продукты, выкладка в магазинах складского типа, хорошая видимость товара и возможность сразу поставить упаковку на полку — распространенные причины выбрать лотки. ^[1]

Упаковка «лоток + термоусадочная пленка»

Упаковка в лотки не обязательно означает, что продукты перевозятся в ничем не закрытом лотке.

В распространенной конфигурации гофролоток сочетается с термоусадочной пленкой. Лоток поддерживает груз снизу, а пленка удерживает продукты вместе и дополнительно фиксирует их. Douglas указывает, что этот формат часто применяется для напитков, молочных продуктов и снеков. ^[1]

Преимущества формата «лоток + пленка»:

• Меньший расход гофрокартона по сравнению со многими закрытыми коробами
• Хорошая видимость продукта
• Более надежное удержание группы продуктов
• Удобный доступ в торговом зале

Однако при сравнении стоимости или экологичности необходимо учитывать термоусадочную пленку, оберточную машину, термотоннель, энергопотребление и сопутствующее техническое обслуживание.

Ключевые различия в реальных условиях эксплуатации

Защита продукта

Защита — одна из главных причин выбрать короб.

Закрытая гофроупаковка снижает риск прямых ударов, истирания, попадания пыли и перемещения продукта при складском хранении и транспортировке. Это особенно важно для хрупких продуктов, упаковок нестандартной формы и грузов, проходящих длинную цепочку дистрибуции.

При упаковке в лотки большая часть первичной упаковки остается открытой. Для жестких банок, бутылок, стаканчиков и картонных пачек это может быть допустимо, особенно если добавлена термоусадочная пленка или другая система удержания.

Поэтому защиту следует оценивать с учетом фактических условий дистрибуции, включая:

• Нагрузку при штабелировании
• Переходы между конвейерами
• Перемещение палет
• Расстояние перевозки
• Температуру и влажность
• Хрупкость продукта
• Обращение с товаром в магазине
• Допустимую долю повреждений

Лоток, который хорошо работает на коротком региональном маршруте, может не подойти для длинной многоэтапной цепочки поставок.

Выкладка в магазине и пополнение полок

Лотки имеют явное преимущество, если вторичная упаковка должна также выполнять функцию выкладки товара.

Открытый лоток не закрывает графическое оформление первичной упаковки и может позволить персоналу поставить всю упаковочную единицу прямо на полку, торцевую выкладку или стенд магазина складского типа. ^[1]

Это может сократить трудозатраты на распаковку и пополнение полок.

Короба также можно сделать готовыми к розничной выкладке с помощью перфорации, отрывных секций или демонстрационных окон. Однако обычный закрытый транспортный короб, как правило, требует дополнительной подготовки, прежде чем товар станет видимым.

Упаковка в лотки особенно привлекательна, когда для канала продаж важны:

• Быстрое пополнение полок
• Открытая демонстрация продукта
• Выкладка непосредственно из лотка
• Выкладка в магазине складского типа
• Сокращение операций в торговом зале

Поэтому требования канала продаж следует учитывать при выборе формата вторичной упаковки уже на раннем этапе проектирования.

Совокупная стоимость упаковки

Для лотков часто требуется меньше гофрокартона, чем для закрытых коробов, но это не означает автоматически меньшую совокупную стоимость.

Полезно сравнивать полную стоимость вторичной упаковки в расчете на одну годную отгруженную единицу, включая:

• Гофрозаготовки
• Shrink film
• Клей или ленту
• Оборудование
• Трудозатраты
• Энергию
• Время переналадки
• Отходы материалов
• Техническое обслуживание
• Повреждение продукта
• Использование объема палеты
• Перевозку
• Обращение с товаром в магазине

Лоток может снизить расход гофрокартона, но потребовать термоусадочной пленки и дополнительной операции обертывания. Более прочный короб может потребовать больше материала, но сократить повреждения или упростить удержание груза.

Поэтому полезнее спрашивать не «Какая упаковка дешевле?», а какая комплексная система обеспечит требуемые защиту, производительность, эффективность в торговом зале и логистике при минимально допустимой совокупной стоимости.

Устойчивость палетированного груза и дистрибуция

Вторичная упаковка должна эффективно работать в составе полного палетированного груза.

Короба обычно образуют предсказуемые прямоугольные грузовые единицы с удобными поверхностями для штабелирования. Лоточные упаковки сильнее зависят от жесткости первичной упаковки, высоты стенок лотка, удерживающей способности термоусадочной пленки, схемы группирования и стабилизации палеты.

Современная автоматизированная дистрибуция создает еще один фактор.

В 2026 году Packaging World сообщал, что в автоматизированных распределительных центрах Walmart короба и готовые к выкладке упаковки подвергались длительному боковому сжатию при послойной роботизированной депалетизации — воздействию, которому при традиционной разработке упаковки часто уделяли меньше внимания, чем вертикальному сжатию. ^[2]

Поэтому для продуктов, поступающих в высокоавтоматизированные распределительные сети, при проверке могут потребоваться испытания на:

• Вертикальное сжатие
• Боковое сжатие
• Автоматизированные переходы между конвейерами
• Роботизированное перемещение
• Депалетизацию
• Повторное формирование смешанных палет

Упаковку следует испытывать в условиях той цепочки поставок, в которой она действительно будет использоваться.

Экологичность

Лоток часто сокращает расход гофрокартона, но меньшее количество гофрокартона не означает автоматически меньшего воздействия на окружающую среду.

Содержательное сравнение должно учитывать:

• Общую массу гофрокартона
• Использование термоусадочной пленки
• Содержание вторичного сырья
• Пригодность к переработке
• Повреждение продукта
• Соотношение массы упаковки и продукта
• Плотность укладки на палете
• Эффективность перевозки
• Энергию, расходуемую на упаковку
• Утилизацию по окончании жизненного цикла

Формат «лоток + термоусадочная пленка» может сократить расход волокнистого материала, добавляя при этом пластиковую пленку. Более прочный короб может потребовать больше картона, но уменьшить потери продукции или повысить эффективность использования палеты.

Поэтому экологичность следует оценивать на уровне упакованного продукта и всей системы дистрибуции, а не только по форме вторичной упаковки.

Для каких продуктов лучше подходят короба и лотки?

Ниже приведены ориентиры для первоначального выбора, а не неизменные правила.

Для хрупких продуктов, упаковок нестандартной формы и продукции, чувствительной к условиям дистрибуции, обычно предпочтительнее короба.

Устойчивые бутылки, банки, стаканчики и картонные пачки допускают более гибкий выбор. Для таких продуктов требования розничной сети, конструкция палеты, логистика, оборудование и совокупная стоимость могут быть важнее полной закрытости.

Конструкция машин для упаковки в короба и лотки

Короб или лоток описывает вид готовой упаковки, но не определяет архитектуру загрузки.

Современное оборудование может использовать верхнюю или боковую загрузку, формирование оберточной упаковки, роботизированную укладку либо сочетание этих методов. В актуальном ассортименте Douglas представлены различные платформы для обработки как коробов, так и лотков с горизонтальной или верхней загрузкой. ^[3]

Системы с верхней загрузкой

Оборудование с верхней загрузкой вертикально помещает сгруппированные продукты в предварительно сформированный короб или лоток.

Эта архитектура хорошо подходит для следующих продуктов:

• Мешки
• Пакеты
• Бутылки
• Ванночки
• Контейнеры
• Картонные пачки
• Продукты нестандартной формы

Роботизированная верхняя загрузка также позволяет контролировать ориентацию продукта и формировать заданные схемы укладки.

Верхняя загрузка особенно полезна, если продукты должны сохранять вертикальное положение или требуют точного размещения.

Системы с боковой загрузкой

Системы с боковой загрузкой группируют продукты и горизонтально перемещают сформированную группу во вторичную упаковку.

Они хорошо подходят для продуктов, которые образуют устойчивые ряды или группы, например:

• Картонные пачки
• Бутылки
• Банки
• Контейнеры
• Гибкие мультиупаковки
• Некоторые виды пакетов

Выбор зависит от устойчивости продукта, необходимой ориентации, схемы укладки и конструкции упаковки.

Оберточные системы

Оберточное оборудование начинает цикл с плоской гофрозаготовки, а не с полностью сформированного короба.

Продукты группируются, заготовка формируется вокруг них, а затем упаковка закрывается — как правило, термоклеем.

По описанию OCME, платформа Altair оборачивает продукты плоскими гофрозаготовками; компания также подтверждает, что одно семейство оберточного оборудования может обрабатывать не только картонные короба и другие виды упаковки, но и лотки. ^[4]

Именно поэтому:

оберточная упаковка — это архитектура формирования, а не формат, предназначенный исключительно для коробов.

Роботизированная укладка

Роботизированные системы полезны, когда гибкость важнее одной повторяющейся схемы упаковки.

Робот может захватывать отдельные продукты или группы и загружать их в короба либо лотки по заданным программам.

Основные сценарии применения:

• Несколько товарных позиций (SKU)
• Частая смена форматов
• Хрупкая первичная упаковка
• Продукты нестандартной формы
• Сложные схемы укладки
• Контролируемая ориентация

Роботизированные системы не следует автоматически считать более быстрыми, чем механические упаковщики. Их основное преимущество часто заключается в гибкости.

Скорость, гибкость по SKU и переналадка

Ни упаковка в короба, ни упаковка в лотки не является изначально более быстрой.

Актуальный ассортимент оборудования Douglas для упаковки в короба и лотки включает системы от средней производительности до установок, рассчитанных более чем на 100 упаковок в минуту в зависимости от архитектуры и области применения. ^[3]

Фактическая производительность по годным упаковкам зависит от следующих факторов:

• Размеры продукта
• Устойчивость продукта
• Схема укладки
• Размеры короба или лотка
• Качество гофрокартона
• Кинематика машины
• Группирование продуктов
• Способ закрытия или запечатывания
• Термоусадочное обертывание
• Подача с предыдущего участка линии
• Оборудование на следующем участке линии

Характеристики переналадки могут быть не менее важны, чем максимальная скорость.

В 2025 году PMMI сообщала, что автоматическая переналадка, сервоприводные системы и универсальное оборудование, способное работать с различными форматами упаковки, стали важными направлениями развития упаковочного оборудования. ^[5]

Для предприятия с большим числом SKU полезнее использовать следующий показатель эффективности:

производительность по годным упаковкам + время безотказной работы + время переналадки + диапазон применимых форматов

а не только заявленную максимальную скорость.

Как выбрать между упаковкой в короба и лотки

Когда выбирать упаковку в короба

Обычно короб является предпочтительным исходным вариантом, если:

• Защита продукта имеет первостепенное значение.
• Первичные упаковки хрупкие или имеют нестандартную форму.
• Продукция проходит длинные или сложные цепочки дистрибуции.
• Палеты подвергаются интенсивному складскому перемещению.
• Полностью закрытая гофроупаковка обеспечивает полезную дополнительную защиту.
• Видимость продукта во время дистрибуции не имеет значения.
• Розничным продавцам не нужна выкладка непосредственно из лотка.

В таких случаях дополнительный гофрокартон обеспечивает полезное удержание и защиту.

Когда выбирать упаковку в лотки

Обычно лоток является предпочтительным исходным вариантом, если:

• Продукты обладают механической устойчивостью.
• Важна готовность к выкладке в магазине.
• Хорошая видимость продукта создает дополнительную ценность.
• Розничным продавцам требуется быстрее пополнять полки.
• Необходимы форматы для магазинов складского типа или открытой выкладки.
• Формат «лоток + термоусадочная пленка» обеспечивает достаточное удержание.
• Сокращение расхода гофрокартона дает ощутимую выгоду.

Банки с напитками, ПЭТ-бутылки, молочные продукты, консервы и жесткие картонные пачки часто подходят для этого формата.

Когда подходят оба формата

Многие продукты можно успешно упаковывать в любом из этих форматов.

Хороший пример — банки с напитками: их можно перевозить в закрытых коробах, открытых лотках, в формате «лоток + термоусадочная пленка» или в других видах мультиупаковки.

Если оба варианта технически осуществимы, сравните:

1. Требования к защите при дистрибуции
2. Требования розничной сети и мерчандайзинга
3. Устойчивость продукта
4. Характеристики при палетировании и складском хранении
5. Совокупную стоимость упаковки
6. Стратегию использования материалов
7. Установленное оборудование
8. Необходимую гибкость автоматизации

Лучшая вторичная упаковка — та, которая эффективно работает во всей цепочке поставок, а не только внутри упаковочной машины.

Что указать перед покупкой укладчика в короба или лотки

Поставщик не может подобрать правильное оборудование, зная только название продукта.

Перед запросом коммерческих предложений подготовьте техническое задание, включающее:

• Размеры и массу продукта
• Ориентацию продукта
• Материал первичной упаковки
• Требуемую схему укладки
• Количество продуктов в коробе или лотке
• Размеры короба или лотка
• Конструкцию и марку гофрокартона
• Требуемую производительность по годным упаковкам
• Текущий и будущий ассортимент SKU
• Целевое время переналадки
• Производительность предыдущего участка линии
• Требования к последующему конвейеру
• Интерфейс с палетайзером
• Требования к термоусадочному обертыванию
• Доступную производственную площадь
• Требования к электропитанию и инженерным сетям

Также точно определите, что означает требуемая скорость: число машинных циклов в минуту, число готовых вторичных упаковок в минуту или число годных упаковок, принятых на выходе, в минуту.

При сравнении коммерческих предложений предоставьте каждому поставщику одинаковые сведения о продукте, схеме укладки, характеристиках гофрокартона, определении производительности и условиях эксплуатации.

Одной заявленной скорости недостаточно. Машина с меньшей номинальной скоростью может оказаться более выгодным вложением, если она обеспечивает большее время безотказной работы, более быструю переналадку, более широкий диапазон форматов или меньшую долю брака.

Часто задаваемые вопросы об упаковке в короба и лотки

В чем главное различие между упаковкой в короба и лотки?

При упаковке в короба продукты помещают в закрытую гофрированную вторичную упаковку, а при упаковке в лотки используют открытый или частично открытый лоток. Короба обычно лучше закрывают и защищают груз при дистрибуции; лотки обеспечивают более удобный доступ к продукту, хорошую видимость и возможности розничной выкладки. ^[1]

Упаковка в лотки дешевле упаковки в короба?

Для лотков может требоваться меньше гофрокартона, но они не всегда обходятся дешевле. В совокупную стоимость могут входить термоусадочная пленка, оборудование, энергия, трудозатраты, повреждение продукции, эффективность использования палет, перевозка и операции в торговом зале. Сравнивайте всю систему вторичной упаковки.

Требуется ли для упаковки в лотки термоусадочная пленка?

Нет. Некоторые устойчивые продукты можно перевозить в лотках без термоусадочной пленки. Однако формат «лоток + термоусадочная пленка» распространен, поскольку лоток обеспечивает конструктивную опору, а пленка дополнительно удерживает груз при перемещении и транспортировке. ^[1]

Какой вариант лучше для упаковки напитков?

Оба варианта могут быть эффективны. Короба лучше закрывают груз, а формат «лоток + термоусадочная пленка» демонстрирует продукт и может снизить расход гофрокартона. Выбор зависит от устойчивости тары, требований розничной сети, конструкции палеты, условий дистрибуции и совокупной стоимости.

Может ли одна машина упаковывать продукцию и в короба, и в лотки?

Да. Современные платформы вторичной упаковки могут обрабатывать как короба, так и лотки. В актуальном ассортименте Douglas есть несколько машин с горизонтальной и верхней загрузкой, рассчитанных на оба формата, а OCME документирует оберточные системы, формирующие как короба, так и лотки. ^{[3] [4]}

Какой вариант лучше подходит для перевозки на большие расстояния?

Для длинных или сложных цепочек дистрибуции закрытый короб обычно служит более надежным исходным вариантом, поскольку лучше удерживает груз и защищает его поверхности. Правильно спроектированная система «лоток + термоусадочная пленка» также может подходить для устойчивых продуктов, если упаковка и палетированный груз прошли проверку для предполагаемой цепочки поставок.

Заключение

Упаковка в короба предпочтительна, когда решающее значение имеют защита и устойчивость при дистрибуции, а лотки дают преимущества в доступности товара, его видимости и эффективности использования материалов. Оптимальная система зависит от продукта, канала продаж, требований к палете, совокупной стоимости упаковки и архитектуры машины. Свяжитесь с нами, чтобы оценить формат упаковки и выбрать решение для конца упаковочной линии, соответствующее вашим производственным целям.

Источники

[1]. Douglas Machine — Укладчик в короба и укладчик в лотки: в чем разница?

[2]. Packaging World — Автоматизация распределительных центров Walmart создает для разработчиков упаковки новые нагрузки и стандарты.

[3]. Douglas Machine — Укладчики в короба и лотки.

[4]. OCME — Оберточный укладчик в короба Altair.

[5]. PMMI — Состояние упаковочной отрасли в 2025 году: рост в США и устойчивые позиции Канады.