- Упаковка для чипсов защищает хрупкие закуски от влаги, кислорода, повреждений и нарушения герметичности, а также способствует эффективному производству.
- К распространенным форматам относятся пакеты-подушки, пакеты с устойчивым дном, пакеты с боковыми складками и жесткие контейнеры.
- Упаковочные пленки должны обеспечивать баланс между барьерными свойствами, термосваркой, прочностью, возможностью печати и совместимостью с оборудованием.
- Продувка азотом снижает воздействие кислорода и создает свободное пространство, которое помогает смягчить удары при обращении и транспортировке стружки.
- Автоматизированные линии обычно объединяют в себе подачу продукта, многоголовочное взвешивание, упаковку в вакуумные мешки, продувку азотом, запечатывание, контроль качества и последующую обработку.
- Выбирайте систему в целом: подбирайте чипсы, вес наполнителя, пленку, формат пакета, требования к азоту, оборудование и целевой объем производства, а не выбирайте каждый параметр по отдельности.
Упаковка для микросхем должна не только удерживать продукт. Она должна ограничивать воздействие влаги и кислорода, защищать хрупкие микросхемы от повреждений, обеспечивать надежную герметизацию и стабильно работать на упаковочной линии.
Для промышленного производства эти требования взаимосвязаны. Пленка, формат пакета, система взвешивания, продувка азотом, процесс наполнения и оборудование для запечатывания должны выбираться как единая система упаковки, а не как отдельные решения.
Распространенные виды упаковки чипсов
Гибкие сумки Они доминируют в коммерческой упаковке микросхем, поскольку сочетают в себе малый вес упаковки, полезные барьерные свойства и совместимость с автоматизированным производством.
| Тип упаковки | Для каких задач подходит лучше всего | Основные преимущества | Основные ограничения |
|---|---|---|---|
| мешочки для подушек | Чипы для розничной торговли в больших объемах | Быстрое производство, эффективное использование пленки. | Ограниченное количество вертикальных полок для демонстрации товаров. |
| Пакеты с устойчивым дном | Продукты премиум-класса и на несколько порций | Привлекательный внешний вид на полке, возможность повторного закрытия. | Более высокая стоимость упаковки |
| сумки с боковыми складками | Семейные и большие упаковки | Более полезный внутренний объем | Больше места для пленки и упаковки. |
| Жесткие трубки или контейнеры | Однородные, хрупкие чипы | Надежная защита от сдавливания | Более высокие затраты на материалы и логистику. |
Наволочки
Пакеты-подушки — один из самых распространенных форматов для картофельных чипсов и подобных закусок. Машина VFFS может формовать их непосредственно из рулонного материала, наполнять продуктом и запечатывать в непрерывном процессе.
Их простая конструкция хорошо подходит для крупносерийного производства и оставляет место для свободного пространства, обычно используемого в корпусах микросхем, заполняемых азотом.
Пакеты дой-пак
Пакеты с устойчивым дном Они полезны, когда приоритетами являются оформление на полке и удобство для потребителя. К ним можно отнести застежки-молнии для больших упаковок, которые потребители открывают несколько раз.
Они особенно актуальны для премиальных, специализированных и порционных закусочных продуктов.
Форматы с боковыми складками и жесткие форматы
Боковые складки увеличивают полезный объем пакета и хорошо подходят для больших или семейных упаковок. Жесткие тубусы и контейнеры обеспечивают более надежную защиту от смятия для товаров, форма и внешний вид которых должны оставаться неизменными, но они требуют больше места для упаковки и транспортировки.
10 видов упаковочных пакетов, применяемых в современной упаковке
Из чего изготавливаются пакеты для упаковки чипсов?
В большинстве пакетов для чипсов используются гибкие пленки, сочетающие в себе печать, механическую прочность, барьерные свойства и термосварку. В коммерческих конструкциях могут использоваться несколько слоев или разработанные мономатериальные альтернативы.
| Материал или слой | Основная функция |
|---|---|
| БОПП или ПЭТ | Печать, прочность, свойства поверхности |
| Металлизированная пленка | Кислородный, влаго- и светонепроницаемый барьер |
| Алюминиевая фольга | Очень высокий барьер там, где это необходимо. |
| ПЭ или ЦПД | Термосварка и слой, контактирующий с изделием |
| Моно-ПЭ или моно-ПП | Варианты, пригодные для вторичной переработки, там, где существуют подходящие системы. |
Не существует единой пленочной структуры, которая была бы оптимальной для всех видов чиповых изделий. Выбор материала зависит от целевого срока годности, состава продукта, условий хранения и транспортировки, требований к герметизации и совместимости с упаковочным оборудованием.
Обрабатываемость пленок особенно важна в автоматизированном производстве. Материал может обладать высокими барьерными свойствами, но при этом создавать проблемы в производстве, если он плохо скользит по поверхности, мнется, чрезмерно растягивается или имеет неподходящий герметизирующий слой.
Современное оборудование для вакуумной формовки пленок все чаще проектируется для работы с более широким спектром обычных и пригодных для вторичной переработки пленочных структур, однако материал по-прежнему нуждается в проверке на конкретном оборудовании и при требуемой скорости производства. [1]
А как насчет перерабатываемой упаковки для чипсов?
Традиционную многослойную гибкую упаковку сложно перерабатывать, если в ней сочетаются различные полимеры или барьерные материалы. Поэтому производители упаковки разрабатывают монополиэтиленовые, монополипропиленовые и другие перерабатываемые структуры для упаковки закусок. [2]
Более пригодная для вторичной переработки конструкция полезна только в том случае, если она по-прежнему может защищать стружку и надежно работать. Важны барьерные свойства, качество герметизации, жесткость, термостойкость, скорость работы оборудования и доступная инфраструктура переработки на целевом рынке.
Для производители, Практическая цель состоит не просто в замене обычного ламината материалом, позиционируемым как экологически чистый. Новую структуру следует протестировать с реальным продуктом, оборудованием и требуемым сроком хранения.
Почему в пакеты с чипсами добавляют азот?
Продувка азотом заменяет большую часть содержащего кислород воздуха внутри пакета с чипсами перед запечатыванием. Для сухих закусок азот широко используется для снижения окислительной прогорклости, а заполненное газом пространство также может служить амортизирующей прослойкой для хрупких продуктов. [3]
Это объясняет, почему запечатанный пакет с чипсами часто выглядит надутым. Пространство — это не просто лишний воздух.
Упаковка с продувкой азотом также отличается от вакуумной упаковки. Вакуумная упаковка Удаляет газ и притягивает упаковку ближе к продукту. Для микросхем, как правило, полезно наличие свободного пространства, поскольку прямое сжатие сделало бы хрупкие детали более уязвимыми для повреждений.
Азот сам по себе не обеспечивает защиту продукта. Конечные эксплуатационные характеристики также зависят от барьерных свойств пленки, остаточного содержания кислорода, целостности уплотнения, состояния продукта и условий хранения.
Зачем в пакетах с чипсами азот: объяснение
Как происходит процесс упаковки чипсов?
Типичная автоматизированная линия по упаковке чипсов перемещает продукт через этапы подачи, взвешивания, формирования пакетов, наполнения, продувки газом, запечатывания и контроля качества. Эти операции должны оставаться синхронизированными, чтобы поддерживать производительность без ненужного повреждения продукции.
1. Подача продукта
Готовые чипсы перемещаются из стадии обработки или приправы к системе взвешивания.
Конвейеры и питатели должны обеспечивать стабильный поток продукта, минимизируя при этом ненужные падения и удары. Некачественная подача может увеличить количество ломаных частиц и снизить точность взвешивания на последующих этапах.
2. Взвешивание и порционирование
Многоголовочные весовые дозаторы широко используются в упаковке закусок. Несколько весовых бункеров вмещают порции продукта, а система управления выбирает комбинацию, которая максимально точно соответствует целевому весу.
Интегрированные системы упаковки закусок могут сочетать в себе многоголовочное взвешивание и изготовление пакетов для таких продуктов, как картофельные чипсы. [4] Этот подход хорошо работает, потому что отдельные микросхемы различаются по размеру и весу.
3. Формирование пленки
На машине VFFS рулонный материал перемещается вокруг формовочного узла, образуя пленочную трубку. Машина формирует продольный шов, подготавливая упаковку к наполнению.
Ширина пленки, размеры формовочного комплекта, длина пакета, конфигурация шва и точность совмещения напечатанной пленки — все эти параметры должны соответствовать спецификации готовой упаковки.
4. Розлив продукта
Измеренная порция попадает в частично сформированный пакет.
При работе с хрупкой стружкой конструкция пути движения продукта имеет решающее значение. Чрезмерная высота падения, узкие проходы, резкие перегрузки или неправильная синхронизация могут увеличить вероятность обрыва упаковки до того, как готовый пакет покинет машину.
5. Промывка азотом
Перед окончательной герметизацией вводят азот для уменьшения воздействия кислорода и создания необходимого свободного пространства.
Поток газа, скорость упаковки, объем пакета и время запайки должны работать согласованно. Добавление одного лишь азота не гарантирует стабильных условий в каждой упаковке.
6. Запечатывание и резка
Машина завершает поперечную сварку и разделяет сплошную пленку на готовые пакеты.
Эффективность уплотнения зависит от структуры пленки, температуры, давления, времени выдержки, состояния зажимных губок, скорости производства и чистоты зоны уплотнения.
7. Проверка качества и вторичная упаковка
Готовая упаковка может пройти контрольное взвешивание, металлодетектор, маркировку, проверку целостности пломб или другие этапы контроля качества, прежде чем... упаковка в ящик.
Точная конфигурация зависит от продукта, требований к качеству, уровня автоматизации и целевого рынка.
Какие машины используются для упаковки чипсов?
Линия по упаковке промышленных чипсов может включать в себя несколько скоординированных машин.
| Оборудование | Функция |
|---|---|
| Кормушка или конвейер | Переносит стружку в систему взвешивания. |
| Многоголовочный весовой дозатор | Порции чипсов до достижения целевого веса |
| Вертикальная фасовочно-упаковочная машина (VFFS) | Формирует, наполняет и запечатывает пакеты. |
| Азотная система | Подача газа перед герметизацией |
| Дата или код партии | Добавляет информацию об отслеживаемости. |
| Контрольные весы | Проверяет вес готовой упаковки |
| Металлодетектор | Поддерживает проверку на наличие посторонних примесей. |
| Конвейер готовых пакетов | Перемещает запечатанные упаковки вниз по цепочке поставок. |
| Упаковщик коробок | Упаковывает готовые пакеты для распространения. |
Многоголовочный весовой дозатор и машина VFFS составляют основу многих автоматизированных линий по производству закусок. Интегрированные системы могут объединять взвешивание, упаковку, проверку и последующую обработку, вместо того чтобы рассматривать каждую машину как изолированный процесс. [4]
Не каждому производителю нужна полностью автоматизированная линия. Небольшие предприятия могут использовать больше ручной обработки на последующих этапах, в то время как высокопроизводительные заводы могут интегрировать процессы подачи, взвешивания, упаковки, контроля качества, транспортировки и фасовки в коробки.
Важный показатель — это не просто максимальная номинальная скорость упаковочной машины. Важно то, сколько готовых пакетов может произвести вся линия, обеспечивая стабильное соответствие требуемым параметрам: количеству щепы, пленке, размеру упаковки и весу наполнителя.
Распространенные проблемы в производстве упаковки для чипсов
Реальные производственные проблемы часто возникают в местах взаимодействия продукта, пленки и оборудования.
Сломанные фишки
Щепки могут ломаться во время подачи, взвешивания, наполнения, транспортировки или упаковки в коробки. Снижение ненужной высоты падения и резких перегрузок может помочь ограничить повреждения.
Для обеспечения необходимого зазора в тракте подачи продукта также требуется достаточное пространство для обработки частиц определенного размера и формы.
Приправы в зоне тюленя
Соль, приправы, масло или кусочки чипсов могут попасть между слоями пленки до момента запечатывания.
Загрязнение в этой области может помешать формированию герметичности. Поэтому время приготовления продукта, длина пакета, контроль заполнения и условия запайки должны быть согласованы.
Низкая целостность уплотнения
Пленка с высокими барьерными свойствами не сможет защитить продукт, если готовая упаковка протечет.
Целостность уплотнения зависит от свойств пленки, температуры, давления, времени выдержки, состояния зажимных губок, скорости линии и загрязнения. Простое повышение температуры герметизации само по себе не является надежным решением всех проблем с уплотнением.
Несоответствие веса упаковки
Система взвешивания работает наиболее эффективно, когда поставки продукции на исходном этапе стабильны.
Если весовое устройство получает неравномерное количество стружки, поддержание целевого веса и скорости производства становится более сложной задачей. Поэтому эффективность подачи является частью процесса взвешивания.
Неправильный зазор между головкой и стенкой
Слишком мало свободного пространства уменьшает амортизацию хрупких микросхем. Слишком большое пространство увеличивает объем упаковки и может снизить эффективность упаковки и транспортировки.
Выбор параметров газового пространства над упаковкой должен осуществляться с учетом защиты продукта, контроля газового состава, внешнего вида упаковки и логистики на последующих этапах производства.
Как выбрать правильное решение для упаковки чипсов
Главный принцип покупки прост:
Не выбирайте пакет, пленку и упаковочную машину по отдельности.
Рассматривайте проект как единую систему:
Продукт + Вес наполнения + Пленка + Формат пакета + Контроль газа + Оборудование + Требуемый объем производства
| Фактор | Что определить |
|---|---|
| Продукт | Размер, форма, хрупкость, содержание масла, приправы. |
| Вес наполнителя | Целевое количество в упаковке |
| Размер упаковки | Порционные, для розничной торговли, для семейного потребления, оптом |
| Срок годности | Необходимый кислородно-влагозащитный барьер |
| формат сумки | Подушка, стоячая, с боковыми вставками, жесткая |
| Фильм | Барьерные свойства, герметизация, жесткость, обрабатываемость |
| Производительность | Требуемое количество допустимых пакетов в минуту |
| Азот | Требования к свободному пространству над газом и контролю газового состава |
| Автоматизация | Подача, осмотр, последующая обработка |
| Ассортимент | Хранение, транспортировка, упаковка в ящики |
| Расширение | Будущие продукты и размеры упаковки |
Начните с самого продукта.
Крупные тонкие чипсы ведут себя иначе, чем более мелкие и плотные закуски. Хрупкость, наличие масла на поверхности, приправы и форма влияют на подачу, взвешивание, наполнение и герметизацию.
Поэтому система упаковки должна проектироваться на основе репрезентативных образцов продукции, а не на основе каких-либо предположений.
Определите готовую упаковку
Установите целевой вес наполнения., размеры сумки, стиль сумки, требования к барьерным свойствам, целевой срок годности и необходимое свободное пространство внутри упаковки.
Эти решения определяют ширину пленки, размеры формовочного комплекта, диапазон взвешивания, конфигурацию уплотнения и требования к продувке газом.
Установите реалистичный целевой показатель результата.
Указывайте производительность в допустимых количествах готовых мешков в минуту, а не в теоретических циклах работы оборудования.
Высокоскоростная упаковочная машина малополезна, если скорость взвешивания, обработки продукции, продувки азотом или запечатывания не может оставаться стабильной.
Подтвердите совместимость пленки
Испытания пленки следует проводить при требуемой рабочей скорости.
Важные характеристики включают толщину, жесткость, трение, ширину запаиваемого пространства, характер запечатывания и барьерные свойства. Изменение структуры пленки может потребовать новых настроек или замены оборудования, даже если размеры пакета остаются неизменными.
Проверьте полную комбинацию
По возможности, в испытаниях следует использовать предполагаемые чипсы, целевой вес наполнения, репрезентативную пленку и целевые размеры пакета.
Оценивайте:
- Повреждение товара
- Постоянство веса
- Отслеживание пленки
- Целостность уплотнения
- Производительность по азоту
- Внешний вид готовой сумки
- Устойчивая скорость работы
Успешное тестирование — это не просто машина, выпустившая один приемлемый пакет. Цель — стабильное и воспроизводимое производство.
Часто задаваемые вопросы
Почему пакеты с чипсами наполняют азотом?
Азот снижает воздействие кислорода и создает свободное пространство, которое помогает смягчить удары хрупкой стружки. Это может способствовать повышению качества продукции и снижению вероятности поломки, но защита также зависит от барьерных свойств пленки и целостности уплотнения. [3]
Можно ли перерабатывать пакеты из-под картофельных чипсов?
Это зависит от структуры упаковки и местной инфраструктуры переработки. Многие традиционные многослойные пакеты трудно перерабатывать в существующих системах сбора и утилизации отходов, в то время как новые структуры из монополиэтилена и полипропилена разработаны для повышения готовности к переработке там, где существуют подходящие системы сбора и переработки. [2]
Какое оборудование используется для упаковки картофельных чипсов?
Автоматизированные линии по производству картофельных чипсов обычно сочетают в себе многоголовочный весовой дозатор и упаковочную машину VFFS. В зависимости от требуемого уровня автоматизации могут быть добавлены функции подачи, продувки азотом, кодирования, контрольного взвешивания, обнаружения металла, транспортировки и упаковки в коробки. [4]
Заключение
Эффективная упаковка чипсов зависит от всей системы в целом. Продукт, пленка, формат пакета, взвешивание, продувка азотом, герметизация и оборудование должны работать согласованно, чтобы обеспечить сохранение качества при одновременном достижении требуемого объема производства.
Сотрудничество с нами Мы поможем вам подобрать практичное упаковочное решение, соответствующее вашим чипсам, упаковочным материалам, формату пакета и производственным требованиям.
Источники
[1] Синтегон — Вертикальные машины для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) и современные технологии VFFS..
[3] Линде — Рекомендации по упаковке сухих закусок в модифицированной атмосфере и с использованием азота..
[4] Исида — Интегрированные системы упаковки закусок, сочетающие многоголовочное взвешивание и изготовление пакетов..
