Виды печати на упаковке: технологии, применение и сравнение

Что такое печать на упаковке?

Печать на упаковке — это процесс нанесения фирменной символики, графики, текста, кодов и необходимой информации о продукте на упаковку. упаковочные материалы или этикетки.

Печать может наноситься на гибкую пленку, бумагу, картон, гофрированный картон, этикеточную бумагу или жесткую упаковку. Она может производиться до того, как материал будет преобразован в готовую упаковку, или непосредственно на готовой упаковке.

Универсального оптимального метода не существует. Выбор процесса должен зависеть от конкретной упаковки, материала, объема производства, сложности макета, количества вариантов, требуемых сроков выполнения и общей экономической целесообразности.

5 основных типов печати на упаковке

Флексографическая печать

Флексографическая печать, или флексопечать, использует гибкие рельефные пластины, установленные на вращающихся цилиндрах. Анилоксовый валик дозирует краску перед переносом с рельефной поверхности пластины на подложку.

Флексография подходит для широкого спектра упаковочных материалов и широко используется для производства гибких пленок, этикеток, гофрированного картона, бумажных пакетов и других упаковочных материалов. После подготовки печатных форм и печатного станка она обеспечивает быстрое и эффективное повторное производство.

Описывать флексографию просто как низкокачественный метод печати устарело. Современные методы получения печатных форм, растрирования, допечатной подготовки, управления цветом и контроля процесса печати значительно улучшили детализацию и стабильность. Компания Esko утверждает, что HD Flexo может конкурировать с офсетной печатью в производстве этикеток и приближаться к качеству глубокой печати в производстве гибкой упаковки. ^[1]

Компромисс заключается в оснастке. Для создания новых макетов обычно требуются печатные формы, что может сделать очень мелкие или часто меняющиеся заказы менее экономичными.

Цифровая печать

Цифровая печать позволяет переносить изображения из цифровых файлов без использования традиционных флексографских печатных форм или глубокопечатных цилиндров, предназначенных для конкретных задач.

Это делает его особенно полезным для:

• Небольшие производственные циклы
• Несколько товарных позиций (SKU)
• Сезонная упаковка
• Рыночные тесты
• Персонализация
• Переменные штрих-коды или нумерация
• Произведения искусства часто обновляются

Одним из главных преимуществ является возможность использования переменных данных, поскольку отдельные печатные экземпляры могут содержать различную информацию без традиционной смены печатных форм. ^[2] Компания HP также предлагает промышленные цифровые системы для таких применений, как этикетки, гибкая упаковка, складные картонные коробки и гофрированная упаковка.

Цифровая печать может привести к увеличению себестоимости единицы продукции при выполнении крупных заказов, однако общая стоимость проекта все равно может быть конкурентоспособной, если учесть затраты на оснастку, переналадку, складские запасы и изменения в макетах.

Глубокая печать

При гравировальной печати используются гравированные цилиндры, содержащие углубления в корпусе, которые наносят чернила и переносят их на подложку.

Он особенно эффективен для серийного производства упаковки в больших объемах, где единообразие графики и длительные производственные циклы оправдывают инвестиции в цилиндры. Гибкая упаковка — одно из его основных применений.

Главный недостаток глубокой печати — это оснастка. Гравированные цилиндры требуют значительной подготовки и инвестиций, что делает глубокую печать менее привлекательной при частой смене макета или небольших объемах производства. Разработка и совершенствование систем глубокой печати в компании BOBST по-прежнему сосредоточены на увеличении объемов упаковки, точности совмещения, контроле процесса, а также сокращении затрат и времени, связанных со сменой цилиндров и цветов. ^[3]

Глубокая печать не должна просто называться процессом “самого высокого качества”. Ее главное преимущество – воспроизводимость и экономическая эффективность при достаточном масштабе производства.

Офсетная литография

Офсетная печать переносит изображение с печатной формы на резиновое полотно, а затем на печатную основу.

Это особенно важно в производстве картона и складных картонных коробок, поскольку позволяет воспроизводить мелкий текст, детализированные изображения, градиенты и сложную графику.

Типичные области применения:

• Складные картонные коробки
• Картонная упаковка
• Премиум-боксы
• Печатные рукава
• Этикетки и другие изделия из бумаги

Компания HEIDELBERG позиционирует листовое офсетное оборудование для коммерческой печати, печати этикеток и упаковки, включая крупнотиражную печать складных картонных коробок. ^[4]

Офсетная печать менее приспособлена для многих применений гибких пленок, чем флексография или глубокая печать, поэтому требования к подложке и процессу обработки остаются важными.

Трафаретная печать

При трафаретной печати краска продавливается через выбранные открытые участки сетчатого трафарета на поверхность упаковки.

Благодаря способности наносить относительно толстые слои чернил, этот материал полезен для получения высокопрозрачных, специальных чернил, декоративных эффектов и прямой печати на некоторых жестких изделиях.

К распространенным областям применения относятся бутылки, банки, тубы, контейнеры и рекламная упаковка.

Как правило, этот процесс медленнее, чем рулонная печать больших объемов, поэтому его ценность наиболее высока, когда форма подложки, плотность покрытия краской или декоративный эффект имеют большее значение, чем максимальная скорость печати.

Флексография, цифровая печать, глубокая печать, офсетная печать, трафаретная печать.

Это общие закономерности, а не фиксированные правила. Современные печатные станки могут работать за пределами своих традиционных областей применения.

Длина тиража имеет значение, но сама по себе она недостаточна. Количество артикулов, частота повторения, оснастка, материал, переналадка, риски, связанные с запасами, и изменения в макетах могут сместить точку экономического перехода между процессами.

Какой метод печати подходит для каждого типа упаковки?

Гибкая упаковка

Флексография и глубокая печать остаются важными методами производства гибкой упаковки, в то время как цифровая печать приобретает все большее значение, когда требуются небольшие тиражи, несколько вариантов или быстрая смена макетов.

Печать также должна быть совместима с последующими этапами ламинирования, формования, запечатывания, резки и наполнения. Качественная печатная пленка бесполезна, если вся структура материала плохо себя ведет в процессе изготовления упаковки.

Складные картонные коробки и коробки из гофрированного картона

Офсетная печать особенно эффективна для создания детализированных изображений на складных картонных коробках. Флексография широко используется для прямой печати на гофрокартоне, а цифровая печать обеспечивает большую гибкость для коротких или многостраничных заказов.

На качество печати на гофрокартоне влияют не только характеристики печатного станка. FTA отмечает, что однородность картона, сжимаемость, печатные формы, механические условия и контроль процесса — все это может влиять на качество печати на гофрокартоне методом прямой печати. ^[5]

Как на самом деле рассчитывается стоимость печати упаковки.

Самая низкая указанная цена за единицу товара не обязательно означает самую низкую общую стоимость упаковки.

Настройка и инструменты

В традиционных процессах используются бланки для печати, предназначенные для конкретных заданий:

• Для флексопечати используются печатные формы.
• Для гравюрной печати используются цилиндры.
• В офсетной печати используются пластины.
• Для трафаретной печати используются трафареты.
• Цифровая печать позволяет избежать использования традиционных форм печати, предназначенных для выполнения конкретных задач.

Инструментарий имеет наибольшее значение, когда объемы производства невелики или конструкция часто меняется.

Длина пробега

По мере увеличения объемов производства затраты на подготовку производства и оснастку распределяются на большее количество комплектов. Именно поэтому флексографическая, глубокая и офсетная печать могут становиться все более экономичными при повторном производстве.

Цифровые технологии сокращают традиционные требования к настройке, что делает их особенно привлекательными в случаях, когда небольшие партии или быстрые изменения имеют большую коммерческую ценность.

Количество артикулов

Общий объем заказа может скрывать реальную структуру производства.

1 дизайн × 100 000 упаковок

отличается от:

20 вариантов дизайна × 5000 упаковок

Для второго проекта требуется множество вариантов оформления, несмотря на идентичный общий объем. Цифровое производство позволяет сократить объем работ по оснастке и переналадке, связанных с такими задачами.

Общая стоимость

Содержательное сравнение может учитывать:

• Пластины, цилиндры или сетки
• Настраивать
• Печать
• Производственные отходы
• Изменения в оформлении
• Минимальные экономически целесообразные объемы
• Складирование
• Излишки упаковочных материалов
• Устаревшая упаковка

Самая низкая себестоимость печати за единицу продукции не всегда означает самую низкую общую стоимость упаковки.

Как выбрать правильный метод печати на упаковке

1. Определите субстрат

Определите, какой материал используется в работе: гибкая пленка, бумага, картон, гофрированный картон, этикеточная бумага, пластик, стекло, металл или другой материал.

Характеристики подложки, такие как текстура, покрытие, впитываемость, обработка поверхности и термочувствительность, могут влиять на перенос и адгезию чернил.

2. Определите длину серии.

Оценивайте количество экземпляров на один фактический тираж, а не полагайтесь только на годовой объем.

Избегайте универсальных правил, таких как “цифровая печать менее чем на X единиц” или “глубокая печать более чем на X единиц”. Реальные точки пересечения зависят от печатной машины, конвертера, цветов, оснастки, материала и спецификации задания.

3. Подсчитайте количество артикулов и вариантов оформления.

При крупном общем заказе, распределенном между множеством дизайнов, может потребоваться другой метод производства по сравнению с тем же объемом, напечатанным с использованием одного макета.

Это особенно важно для региональной упаковки, сезонного дизайна, продукции под собственной торговой маркой и брендов с множеством вкусов или вариантов.

4. Определите необходимые графические элементы.

Укажите, требуется ли для упаковки мелкий текст, фотографии, градиенты, плашечные цвета, белый цвет с высокой непрозрачностью, специальные эффекты или только простое брендирование.

Не следует выбирать технологию, основываясь на общих утверждениях о том, какая из них обладает “наилучшим качеством”. Допечатная подготовка, материал основы, чернила, управление цветом и контроль процесса печати оказывают существенное влияние на результат. В текущих рекомендациях Esko по допечатной подготовке упаковки подчеркивается, что флексография, глубокая печать, офсетная печать и цифровая печать требуют подготовки файлов и контроля цвета, специфичных для каждого процесса. ^[6]

5. Определите требования к переменным данным.

Цифровые носители приобретают особую ценность, когда необходимо вносить изменения в коды, нумерацию, графику, региональную информацию или другой контент при переводе печатных материалов на цифровые.

6. Сравните общую стоимость

Сравнивайте затраты на оснастку, настройку оборудования, стоимость печати, отходы, запасы и ожидаемые будущие изменения макета, а не запрашивайте только цену за единицу продукции.

7. Подтвердите совместимость упаковки.

Печатная продукция может еще нуждаться в ламинировании, термосварке, складывании, резке, формовке, заполнении, укупорке, транспортировке и хранении.

Таким образом, технические условия печати должны соответствовать процессу изготовления готовой упаковки, а не просто правильно выглядеть после печати.

8. Проведите тестирование на репрезентативной для производства выборке.

По возможности запросите образец, используя материал, макет, краски и отделку, максимально приближенные к предполагаемой коммерческой упаковке.

Проверьте цвет, мелкий текст, совмещение, адгезию, устойчивость к истиранию, качество отделки и эффективность последующей обработки.

Полезной схемой отбора является:

Формат упаковки + Материал + Макет + Тираж + Количество артикулов + Качество + Срок выполнения заказа + Общая стоимость

Тенденции в полиграфии упаковки

Цифровые технологии все чаще используются в сфере упаковки.

Цифровое производство упаковки продолжает выходить за рамки прежних ассоциаций с мелкосерийным производством этикеток. Современные промышленные печатные машины позволяют производить гибкую упаковку, картонные коробки, этикетки, изделия из гофрированного картона, а также продукцию с переменными данными. ^[2]

Современная флексография продолжает совершенствоваться.

Современная флексографическая печать все чаще сочетает в себе передовые технологии получения изображений на печатных формах, растрирования, допечатной подготовки и управления цветом с преимуществами скорости, которые изначально сделали этот процесс важным для упаковки. ^[1]

Новые упаковочные материалы требуют проверки качества печати.

Изменения в использовании мономатериальных, перерабатываемых, более тонких или альтернативных упаковочных подложек могут влиять на адгезию, отверждение, трение, тепловую реакцию и последующую переработку.

Поэтому изменение упаковочного материала должно инициировать проверку качества печати и производства, а не предполагать, что существующая спецификация будет работать идентично.

Часто задаваемые вопросы

Какие основные виды печати на упаковке существуют?

Пять основных методов печати — это флексографическая, цифровая, глубокая, офсетная и трафаретная печать. Флексография широко используется для гибкой упаковки и этикеток, цифровая печать подходит для небольших и нерегулярных тиражей, глубокая печать — для очень больших объемов повторяющегося производства, офсетная печать распространена для картонных коробок, а трафаретная печать используется во многих специализированных областях.

Какой метод печати лучше всего подходит для упаковки?

Универсального оптимального метода не существует. Правильный выбор зависит от материала, объема тиража, количества артикулов, макета, требуемого качества, сроков выполнения и общей стоимости. Флексографическая, цифровая, глубокая, офсетная и трафаретная печать показывают наилучшие результаты в разных производственных условиях.

В чём разница между флексографической и цифровой печатью?

Флексография использует физические печатные формы, в то время как цифровая печать создает изображения из цифровых данных без использования традиционных форм, предназначенных для конкретных заданий. Флексография очень эффективна для многих средних и крупных тиражей, а цифровая печать упрощает внесение изменений в макеты, работу с переменными данными и производство небольших или крупных партий продукции.

Гравюрная печать лучше флексографической?

Не всегда. Глубокая печать обеспечивает превосходную повторяемость и хорошо подходит для очень больших тиражей, но гравированные цилиндры требуют больших инвестиций в оснастку. Современная флексография также позволяет производить высококачественную упаковку и может предложить лучшие экономические показатели при различных объемах и требованиях к макетам. ^[1][3]

Какой метод печати лучше всего подходит для гибкой упаковки?

Флексография и глубокая печать — это устоявшиеся методы для гибкой упаковки, в то время как цифровая печать становится все более актуальной для небольших тиражей, множества артикулов и переменного графического оформления. Наилучший выбор зависит от структуры пленки, объема, макета, требований к обработке и общей экономической эффективности производства.

Какие виды печати используются для картонных коробок?

Флексографическая печать широко используется для прямой печати на гофрированных коробках, в то время как цифровая печать все чаще применяется для небольших тиражей и вариативной графики. Для складных картонных коробок часто используется офсетная печать, когда приоритет отдается детальной графике.

Заключение

Флексографическая, цифровая, глубокая, офсетная и трафаретная печать позволяют решать различные задачи в области производства упаковки. Выбор оптимального метода зависит от соответствия материала, макета, тиража, количества артикулов, требований к качеству, сроков выполнения и общей стоимости, а не только от качества печати или цены за единицу товара.

Сотрудничество с нами Мы поможем вам оценить упаковочные материалы, производственные требования и совместимость с печатью в рамках комплексного решения по упаковке.

Источники

^[1] Эско — HD Flexo: Высококачественная флексографическая технология печати.

^[2] HP — Промышленная цифровая печать и печать переменных данных для упаковки..

^[3] БОБСТ — Технология глубокой печати для гибкой и крупносерийной упаковки.

^[4] ГАЙДЕЛЬБЕРГ — Решения для офсетной печати упаковки и складных картонных коробок..

^[5] Техническая ассоциация флексографической печати — Контроль процесса прямой печати на гофрокартоне.

^[6] Эско — Руководства по допечатной подготовке упаковки и флексографической допечатной подготовке.