포장 기계 유형: 12가지 유형 안내

포장 기계는 충전 및 밀봉부터 라벨링, 케이스 포장, 검사 및 팔레트 적재에 이르기까지 생산 라인 전반에 걸쳐 다양한 작업을 수행합니다.

이 가이드에서는 12가지 주요 유형에 대해 설명합니다. 포장 기계 또한 제품, 포장 형식, 필요한 출력량 및 생산 공정에 맞춰 이러한 요소들을 어떻게 선택해야 하는지도 알아야 합니다.

포장 기계란 무엇인가요?

포장 기계는 포장재 성형 및 충전부터 밀봉, 라벨 부착, 검사 및 최종 처리까지 하나 이상의 포장 작업을 수행하는 산업 장비입니다.

이 기계는 독립형으로 작동하거나 통합 포장 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. ^[1]

포장기계 종류 한눈에 보기

아래 표는 일반적인 포장 기계 12가지 유형을 주요 기능별로 비교한 것입니다.

포장기계의 주요 12가지 유형

1. 충전기계

충전기계 정량의 제품을 측정하여 용기나 포장에 담습니다. 올바른 충전 기술은 제품의 물리적 특성에 크게 좌우됩니다.

액체 충전기는 점도, 제품 특성 및 정확도 요구 사항에 따라 중력, 펌프, 피스톤 또는 유량계를 사용할 수 있습니다. 오거 필러 일반적으로 분말 제품에 사용되는 반면, 용적식 컵 필러는 유동성이 좋은 건조 제품을 처리하는 데 적합합니다. 멀티헤드 계량기는 스낵, 견과류, 냉동 식품, 과립 및 기타 중량 측정 제품에 널리 사용됩니다.

핵심적인 선택 질문은 단순히 "어떤 용기에 담아야 하는가?"가 아니라 "이 제품을 어떻게 정확하고 일관되게 측정할 수 있는가?"입니다.“

2. 성형-충진-밀봉 기계

FFS(Form-fill-seal) 기계는 롤 형태의 재료로 패키지를 만들고, 제품을 채운 후, 통합 공정 내에서 밀봉합니다.

일반적으로 두 가지 주요 구성이 있습니다.

수직형 폼-필-실링(VFFS): 제품이 새로 형성된 포장재 안으로 들어가기 전에 필름이 성형 튜브 주위를 수직으로 이동합니다. VFFS 기계는 스낵, 곡물, 커피, 분말, 냉동식품 및 수직 공급에 적합한 기타 제품에 널리 사용됩니다.

수평형 포장-충전-밀봉(HFFS): 제품이 포장 공정을 통해 수평으로 이동합니다. 수평형 시스템은 수평 취급이 제품 제어를 향상시켜주는 많은 고체 제품 및 응용 분야에 적합합니다.

FFS 성능은 롤스톡, 포장 치수, 충전 방식, 밀봉 조건 및 필요한 생산량을 일치시키는 데 달려 있습니다. ^[1]

3. 기성품 파우치 포장 기계

기성품 파우치 제조기 포장 기계에 들어가기 전에 제조된 파우치를 채우고 밀봉합니다.

일반적인 시스템은 완성된 파우치를 집어 들고, 개봉하고, 내용물을 채운 후 밀봉합니다. 충전 시스템은 제품에 따라 별도로 선택됩니다. 예를 들어 분말에는 스크류 컨베이어를, 다양한 고체에는 멀티헤드 계량기를, 액체 및 페이스트에는 펌프 또는 피스톤 충전기를 사용합니다.

FFS와의 핵심적인 차이점은 간단합니다. FFS는 롤 형태의 재료를 사용하여 포장을 만드는 반면, FFS는 미리 만들어진 파우치에 내용물을 채우는 방식으로 포장을 제작합니다.

4. 밀봉기

밀봉기는 내용물을 채우거나 적재한 후 포장을 밀봉합니다. 견고한 밀봉은 제품을 보호하고 누출이나 오염을 방지하며, 포장이 취급 및 유통 과정에서 손상되지 않도록 도와줍니다.

일반적인 기술에는 열 밀봉이 포함됩니다. 유연 포장, 백용 연속 밴드 밀봉, 트레이 밀봉 및 호환 가능한 용기 및 마개 시스템용 유도 밀봉.

밀봉 성능은 기계뿐만 아니라 전체 공정에 따라 달라집니다. 온도, 압력, 유지 시간, 포장재, 밀봉 부위의 오염, 포장 정렬 상태 등이 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 특정 필름이나 용기 구조에 맞는 기계가 다른 구조의 기계와도 동일하게 작동할 것이라고 가정하기보다는 생산 재료를 테스트해야 합니다.

5. 캡핑 및 클로징 기계

캡핑 및 밀봉 기계는 캡, 뚜껑, 코르크 마개 또는 기타 마개를 단단한 용기에 단단히 고정합니다.

일반적으로 사용되는 기술로는 스핀들 캡핑기, 척 캡핑기, 스냅 캡핑기, ROPP 캡핑기, 코르크 마개 장비 및 캔 밀봉기가 있습니다. 선택은 용기 목 부분, 마개 디자인, 필요한 토크 또는 마개 닫는 방법, 생산 속도에 따라 달라집니다. ^[1]

자동화 라인 캡 분류, 공급, 배치, 조임 및 닫힘 검사도 포함될 수 있습니다.

실제 용기와 마개 샘플은 함께 테스트해야 합니다. 미세한 치수 차이도 급지, 정렬, 토크 및 닫힘 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 포장기계

포장기는 필름이나 기타 유연한 소재를 사용하여 개별 제품, 제품 그룹 또는 더 큰 적재물을 포장합니다. 이 범주에는 다양한 포장 단계에 맞춰 설계된 여러 시스템이 포함됩니다.

플로우 래퍼

플로우 래퍼는 제품을 수평으로 공급하면서 필름이 제품 주위를 감싸 밀봉하는 방식입니다. 일반적인 적용 분야로는 바, 비스킷, 제빵 제품, 제과류 및 기타 고체 제품이 있습니다.

수축 포장기

수축 포장 시스템은 제품 또는 제품 묶음 주위에 필름을 씌우고 열을 가하여 필름이 수축되도록 하는 방식입니다. 이러한 시스템은 일반적으로 묶음 상품이나 멀티팩 포장에 사용됩니다.

스트레치 랩퍼

스트레치 래퍼는 팔레트에 적재된 화물 주위에 스트레치 필름을 감싸서 취급, 보관 및 운송 중 화물의 안정성을 향상시킵니다.

이 기계들은 모두 필름을 사용하지만, 각각 다른 단계를 수행합니다. 플로우 래핑은 소비자용 포장을 만들고, 수축 래핑은 제품을 묶고, 스트레치 래핑은 팔레트 적재물을 안정화합니다.

7. 진공 포장기

진공 포장기 포장을 밀봉하기 전에 포장 내부의 공기를 빼내세요.

이러한 포장재는 육류, 치즈, 해산물, 가공식품 및 포장 내부의 공기량을 줄여 제품 보호 및 유통기한 연장에 필요한 전략에 널리 사용됩니다.

진공 포장 장비는 챔버형 진공 포장기부터 자동 진공 포장 시스템까지 다양한 구성으로 제공됩니다. 선택은 제품, 포장 크기, 필요한 진공도, 밀봉 요구 사항, 생산량 및 생산 환경에 따라 달라집니다. ^[1]

진공 포장은 변형 대기 포장과 다릅니다. 포장재 내부의 공기를 제거하고 제어된 가스 혼합물로 대체하는 과정은 서로 다른 공정이며, 필요한 장비 구성도 다릅니다.

8. 라벨링 및 코딩 기계

라벨링 및 코딩 기계는 포장에 식별, 브랜드, 추적성 또는 생산 정보를 추가합니다.

라벨 부착 장비는 감압식 라벨, 슬리브 및 기타 라벨 형식을 부착할 수 있습니다. 코딩 장비는 잉크젯, 열전사 또는 레이저 마킹과 같은 기술을 사용하여 생산 날짜, 유통 기한, 로트 번호, 바코드 및 기타 가변 데이터를 인쇄할 수 있습니다.

적합한 시스템은 포장재 및 형태, 생산 속도, 필요한 위치, 생산 환경 및 정보 요구 사항에 따라 달라집니다.

추적성이 중요한 애플리케이션의 경우, 코딩은 검사와 함께 고려해야 합니다. 정보 인쇄는 단지 한 단계일 뿐이며, 생산 라인에서는 올바른 코드가 있는지, 그리고 읽을 수 있는지를 검증해야 할 수도 있습니다.

9. 카토닝 기계

카토닝 기계는 개별 제품 또는 1차 포장재를 접이식 상자에 담습니다.

설계 방식에 따라 기계는 상자를 조립하고, 제품을 넣고, 덮개를 닫고, 접착제 또는 다른 밀봉 방법을 적용할 수 있습니다. 카토너는 식품, 제약, 화장품, 개인 위생용품 및 기타 소비재 산업 전반에서 사용됩니다. ^[1]

카톤은 골판지 운송 케이스와는 다릅니다. 카톤 포장은 제품을 접이식 카톤에 넣는 것이고, 케이스 포장은 취급 및 유통을 위해 완성된 제품들을 한데 묶는 것입니다.

10. 케이스 포장 및 케이스 밀봉 기계

케이스 포장 장비는 완제품 또는 기본 패키지 더 큰 골판지 상자나 트레이에 담습니다.

A 케이스 포장 해당 섹션은 케이스 조립기, 케이스 포장기 및 케이스 밀봉기를 결합할 수 있습니다. 케이스 포장기는 상단 적재, 측면 적재, 랩어라운드, 로봇식 또는 기타 구성 방식을 사용할 수 있습니다.

선택은 제품 방향, 케이스 크기, 포장 패턴, 생산량, 전환 빈도, 그리고 상류 공급 및 하류 이송 또는 팔레타이징과의 호환성에 따라 달라집니다.

11. 검사 기계

검사 장비는 제품과 포장이 정해진 생산 요건을 충족하는지 확인합니다. 일반적인 시스템으로는 중량 검사기, 금속 탐지기, X선 시스템, 비전 검사, 코드 검증 및 봉인 검사 장비 등이 있습니다. ^[1]

검사 항목은 다음과 같은 특정 합격 기준을 다루어야 합니다.

• 제품 중량
• 이물질 탐지
• 패키지 무결성
• 레이블의 존재 여부 및 위치
• 코드 존재 여부 및 가독성

검사 장비는 포장을 직접 제작하지는 않지만, 완제품의 품질 여부를 판단할 수 있습니다.

12. 팔레타이징 및 최종 라인 처리 장비

팔레타이저는 완성된 상자, 봉투, 트레이 또는 기타 운송 단위를 정해진 패턴에 따라 팔레트에 배열하는 장비입니다. 팔레타이징 장비는 밀봉, 포장 및 기타 후처리 시스템과 함께 주요 포장 기계 범주로 분류됩니다. ^[1]

일반 팔레타이저 예측 가능한 제품과 정해진 팔레트 패턴에 적합합니다. 로봇 팔레타이저는 다양한 제품, 포장 크기 또는 팔레트 패턴을 처리하는 라인에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

팔레타이징 시스템은 팔레트 디스펜서, 컨베이어, 스트래핑, 스트레치 랩핑 및 라벨링 장치를 통합할 수 있습니다. 시스템의 성능은 단순히 적재량만이 아니라 완성된 제품의 품질을 기준으로 평가해야 하므로, 팔레트 패턴, 포장 강도, 적재물 크기, 처리량, 팔레트 종류 및 안정화 방법이 서로 조화를 이루어야 합니다.

포장 단계별 포장 기계

포장 기계를 분류하는 또 다른 유용한 방법은 포장 공정에서 해당 장비가 작동하는 위치에 따라 분류하는 것입니다.

정확한 경계는 적용 분야에 따라 다를 수 있지만, 단계별 분류는 개별 기계가 전체 포장 공정 내에서 어떻게 연결되는지 보여주는 데 도움이 됩니다.

어떤 포장 기계가 필요하신가요?

기계 카탈로그보다는 제품과 포장부터 시작하세요. 제품과 포장이 정의되면 필요한 포장 공정을 훨씬 쉽게 파악할 수 있습니다.

이러한 조합을 시작점으로 활용하고, 최종 선택은 다음 다섯 단계를 따라야 합니다.

1. 제품부터 시작하세요

취급 및 투약에 영향을 미치는 물리적 특성을 정의하십시오.

액체 및 페이스트의 경우 점도, 온도, 입자, 거품 발생 특성 및 위생 요구 사항을 고려해야 합니다. 분말 및 과립의 경우 유동성, 분진, 입자 크기, 취성 및 필요한 투입 정확도를 고려해야 합니다.

2. 패키지 정의

실제 병, 항아리, 캔, 파우치, 필름, 트레이, 상자 또는 기타 포장 형식을 명시하십시오.

치수만으로는 충분하지 않습니다. 재질 구조, 폐쇄 설계, 밀봉 요구 사항, 강성, 표면 특성 및 제조 공차 모두 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 필요한 출력값을 결정합니다.

광고된 최대 속도뿐만 아니라 생산 라인에 필요한 지속적인 생산 속도를 정의해야 합니다. 청소, 교체, 불량품, 공급 중단, 제품 특성 및 하류 병목 현상 모두 실제 생산량에 영향을 미칩니다.

4. 자동화 범위 정의

프로젝트에 독립형 기계가 필요한지 아니면 통합 라인이 필요한지 결정하십시오.

통합 라인의 경우, 다음을 정의하십시오. 컨베이어, 주문 전에 축적, 제어, 검사 지점, 인터페이스, 전환 및 시운전 책임 등을 확인해야 합니다.

5. 실제 생산 자재로 테스트

승인하지 마세요 포장 장비 카탈로그 사양만으로 판단했을 때.

가능한 경우, 지정된 파우치, 필름, 용기 또는 마개를 포함하여 실제 제품과 의도된 생산 재료를 사용하여 테스트하십시오.

시험 전에 지속적인 생산량, 충전 정확도, 밀봉 품질, 불량률, 포장 외관 및 전환 성능과 같은 측정 가능한 합격 기준을 정의하십시오.

포장 기계 선택 시 흔히 저지르는 실수

장비 문제의 상당수는 불완전한 사양서에서 시작됩니다. 흔히 저지르는 구매 실수에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

• 최대 속도만으로 선택하는 것은 바람직하지 않습니다. 정격 속도가 지속적인 생산량을 보장하는 것은 아닙니다.
• 제품 및 패키지 호환성을 확인하기 전에 장비를 선택하십시오. 세 가지 모두 하나의 시스템으로 작동해야 합니다.
• 일반적인 제품 변동을 무시할 경우 점도, 입자 크기, 온도, 모양 및 유동 특성은 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 대체 포장재를 사용한 테스트: 외관이 유사한 필름, 파우치, 병 또는 마개라도 실제 사용 시에는 다르게 작동할 수 있습니다.
• 상류 및 하류 용량을 무시하면, 다른 공정이 병목 현상이 될 경우 더 빠른 기계는 큰 도움이 되지 않습니다.
• 범위가 다른 견적을 비교할 때: 제어 장치, 컨베이어, 검사, 시운전 및 보조 장비가 동일하게 포함되지 않을 수 있습니다.
• 청소 및 교체 작업을 간과하지 마세요: 제품이나 형태가 자주 변경될 경우 접근성과 교체 시간이 중요해집니다.
• 승인 기준 없이 주문하는 경우: 최종 승인 전에 요구되는 성능을 측정할 수 있어야 합니다.

해당 서비스 및 유지보수 작업 중에는 위험한 에너지를 제어해야 합니다. OSHA는 예기치 않은 에너지 공급, 시동 또는 저장된 에너지로 인해 직원이 부상을 입을 수 있는 경우 적절한 에너지 제어 절차를 요구합니다.

자주 묻는 질문

포장 기계의 주요 유형은 무엇입니까?

주요 유형으로는 충전, 성형-충전-밀봉, 기성 파우치, 밀봉, 캡핑, 포장, 진공 포장, 라벨링 및 코딩, 카토닝, 케이스 포장, 검사 및 팔레타이징 기계가 있습니다. 각 범주는 제품, 포장 형식 및 기계 설계에 따라 더 세분화될 수 있습니다.

포장과 포장 기계의 차이점은 무엇인가요?

상업적 맥락에서 이 용어들은 종종 혼용됩니다. 포장 기계는 포장 작업을 수행하는 장비를 포괄하는 용어이며, "포장기"는 일반적으로 제품을 봉투, 파우치, 상자, 케이스 및 기타 포장재에 넣거나 밀봉하는 장비를 가리키는 데 사용됩니다.

장비를 선택할 때는 공급업체가 사용하는 용어보다 기계의 실제 기능이 더 중요합니다.

포장 라인에는 어떤 기계들이 사용되나요?

포장 라인은 공급, 계량, 충전, 성형, 밀봉, 라벨링, 검사, 2차 포장, 이송 및 팔레타이징을 조합할 수 있습니다. 필요한 공정 순서는 제품, 포장, 목표 생산량, 품질 요구 사항 및 자동화 범위에 따라 달라집니다.

파우치 포장에는 어떤 포장 기계가 사용되나요?

미리 제작된 파우치를 채우고 밀봉하는 기계는 기계에 들어가기 전에 제조된 파우치를 사용합니다. 성형-충진-밀봉 기계는 생산 과정에서 롤 형태의 재료를 사용하여 유연한 포장재를 만듭니다.

적절한 선택은 파우치 형태, 제품 특성, 충전 방식, 포장재, 필요한 생산량 및 제품 포장 요구 사항에 따라 달라집니다.

포장기계를 어떻게 선택해야 할까요?

제품, 포장, 요구되는 출력량, 자동화 범위, 실제 재료 테스트라는 다섯 가지 요소를 고려하여 시작하십시오.

먼저 포장해야 할 품목을 정의한 다음, 투입, 보관, 밀봉, 검사 및 후속 처리 방법을 결정합니다. 최종 승인 전에 가능하면 실제 생산 자재를 사용하여 제안된 구성을 테스트하십시오.

결론

최고의 포장 기계는 하나로 정해져 있지 않습니다. 적합한 구성은 제품, 포장 방식, 필요한 생산량, 그리고 생산 라인 내 각 공정의 연결 방식에 따라 달라집니다.

기계 한 대가 필요하든, 완벽한 시스템이 필요하든, 저희에게 연락하세요 실제 생산 요구 사항에 맞춰 포장 장비를 구성합니다.

참고 자료

^[1] 글로벌스펙. 포장기계 선택 가이드: 종류, 특징, 적용 분야.