다양한 용기 유형과 산업군에 맞게 설계된 유연한 포장 시스템으로 생산 역량을 확대하십시오.
자동 포장 시스템의 설계 및 제조 분야에서 30년 이상 축적한 전문 역량을 보유하고 있습니다.
전 세계에 1,000개가 넘는 완전 통합형 포장 라인을 성공적으로 공급했습니다.
여러 산업과 지역의 해외 시장에 공급한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
모든 장비는 국제 안전 표준을 충족하며 검증된 CE 인증을 획득했습니다.
전담 기술진이 혁신적인 솔루션과 신뢰할 수 있는 프로젝트 기술 지원을 제공합니다.
모든 생산 라인은 서로 다르므로 포장 솔루션도 그에 맞아야 합니다. 당사는 제품 유형, 공장 배치 및 생산 목표에 맞춰 포장 라인을 완전히 맞춤 설계하여 최고의 효율과 장기적인 유연성을 보장합니다.
다양한 규격의 병, 광구병 및 기타 용기를 효율적으로 처리
액상, 분말, 페이스트 및 고형 제품에 적용 가능
향후 업그레이드, 확장 및 통합 가능
공장 공간에 정확히 맞춘 라인 배치 설계
완전 통합형 포장 라인 솔루션은 여러 포장 기계와 공정 장비를 하나의 연속적이고 조율된 생산 흐름으로 연결하는 완전 자동화 시스템입니다. 원자재 취급과 공급에서 충전, 밀봉, 검사, 박스 포장, 팔레타이징까지 모든 단계가 단일 중앙 제어 시스템 아래에서 운영됩니다. 기업은 독립형 기계를 각각 구매하고 관리하는 대신 다음과 같은 이점을 얻습니다:
당사의 완전 통합형 포장 라인 솔루션은 원자재 취급부터 최종 팔레타이징까지 모든 공정을 하나로 통합하도록 설계됩니다. 각 단계는 중앙 제어 시스템 아래에서 유기적으로 연동되어 원활하고 연속적인 생산을 보장합니다.
재료는 정확하게 보관 및 준비됩니다. 재료는 자동으로 계량되고 혼합됩니다.
밀폐형 컨베이어를 통해 자재가 원활하게 이동합니다. 이송 시스템은 깨끗하고 안정적인 흐름을 보장합니다.
제품은 정확하게 충전 및 밀봉됩니다. 포장 형태는 제품의 필요에 맞게 조정됩니다.
품질 관리 시스템은 금속 및 무게를 감지합니다. 불량품은 자동으로 폐기됩니다.
상자는 성형, 밀봉, 팔레트 적재 과정을 거칩니다. 로봇이 최종 공정을 효율적으로 완료합니다.
완전 통합형 포장 라인 솔루션은 원자재 취급, 이송, 충전, 밀봉, 검사, 2차 포장 및 팔레타이징 시스템을 하나의 자동화된 생산 흐름으로 통합합니다.
예. 제품 유형, 요구 생산 능력, 공장 배치 및 자동화 수준에 따라 완전 통합형 라인 전체를 맞춤 구성할 수 있습니다.
모든 기계는 중앙 PLC 제어 시스템으로 연결되어 동기화된 운전과 안정적인 자재 흐름을 보장합니다.
예. 당사의 포장 라인은 내구성 높은 부품을 적용해 연속적인 산업 운전과 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
완전 자동화된 완전 통합형 라인 시스템은 구성에 따라 수작업 인력을 60–80% 줄일 수 있습니다.
예. 시스템이 공장 공간에 정확히 맞도록 생산 전에 공장 배치 도면과 3D 시뮬레이션을 제공합니다.
