스틱형 팩과 파우치형 팩이란 무엇인가요?
두 형식 모두 개별 포장에 유연한 필름을 사용합니다. 하지만 형태, 성형 공정, 개봉 방식의 차이로 인해 각각 다른 장점을 갖습니다.
스틱팩이란 무엇인가요?
스틱팩은 롤 형태의 필름으로 만들어진 가늘고 긴 포장재입니다. 기계는 필름을 성형 튜브 주위로 안내하고, 세로 방향으로 이음매를 만들고, 바닥을 밀봉하고, 제품을 채운 후, 윗부분을 닫습니다.
이렇게 만들어진 원통형 용기에는 분말이나 과립을 컵, 병 또는 기타 용기에 담을 수 있도록 작은 구멍이 있습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
- 전해질 및 스포츠 음료 분말
- 인스턴트 커피와 분말차
- 설탕과 감미료
- 콜라겐 및 건강 보조 식품
- 제약용 분말
- 향신료와 조미료
- 엄선된 액상 농축액 및 젤
스틱형 포장은 좁은 튜브를 통해 일정한 용량이 나올 때 가장 효과적입니다. 입자가 크거나 덩어리진 제품, 점도가 높은 물질은 신중한 테스트가 필요합니다.
파우치 포장이란 무엇인가요?
파우치는 유연한 소재로 만들어진 작고 납작한 포장재입니다. 일반적으로 직사각형이나 정사각형 모양이지만, 맞춤형 모양으로도 제작 가능합니다.
모든 파우치가 사면 밀봉 포장은 아닙니다. 장비 및 필름 배열에 따라 파우치는 삼면 밀봉, 사면 밀봉 또는 뒷면 밀봉과 두 개의 가로 밀봉을 사용할 수 있습니다.
대표적인 적용 제품은 다음과 같습니다:
- 소스와 조미료
- 음료 분말 및 보충제
- 의약품 분말 및 과립
- 샴푸, 세럼, 로션 및 스킨케어 샘플
- 크림, 젤, 윤활제
- 물티슈와 알코올 패드
- 소형 정제, 구성 요소 또는 고체 제품
더 넓은 크기는 더 다양한 제품 유형과 용량을 수용할 수 있습니다. 또한 평평한 패널은 사용 설명서, 브랜드 이미지, 복용량 정보 및 규제 관련 문구를 표시할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다.
스틱형 포장과 파우치형 포장의 주요 차이점
주요 차이점은 제품 호환성, 필름 구조, 분사 방식, 인쇄 영역 및 생산 요구 사항에 있습니다. 패키지 모양만으로 결정을 내려서는 안 됩니다.
| 비교 요소 | 스틱팩 | 사셰 |
|---|---|---|
| 전형적인 모양 | 좁고 길쭉한 | 평평하고 더 넓다 |
| 공통 밀봉 구조 | 세로 방향 이음매 하나와 상단 및 하단 밀봉재 | 3면, 4면 또는 후면 밀봉 |
| 1인분 범위 | 주로 소량 | 소량부터 대량까지 |
| 제품 호환성 | 분말, 과립 및 일부 액체 또는 젤 | 분말, 액체, 크림, 젤 및 작은 고체 |
| 열기 | 좁고 방향성이 있음 | 더 넓어서 짜거나 비우기가 더 쉽습니다. |
| 인쇄 영역 | 제한적 | 더 커진 앞면 및 뒷면 패널 |
| 영화 사용 | 동일한 용도에 비해 가격이 더 낮은 경우가 많습니다. | 더 넓은 형식 때문에 가격이 더 높은 경우가 많습니다. |
| 일반적인 장비 | 멀티레인 수직 스틱팩 포장기 | 수직형 또는 수평형 파우치 포장기 |
| 최적의 시작점 | 휴대하기 편리하고, 따라 마시기 쉬운 1회용 포장 | 제품, 구성 및 디자인의 유연성 |
형태, 밀봉 및 개구부
스틱형 포장은 세로 방향의 밀봉과 양쪽 끝의 밀봉으로 길고 슬림한 형태를 하고 있습니다. 윗부분을 가로질러 열면 작은 배출구가 생겨 내용물을 병, 컵 또는 입으로 바로 따를 수 있습니다.
파우치는 폭이 넓고 납작합니다. 입구가 넓어 짜내거나, 빠르게 붓거나, 도구를 이용해 꺼내거나, 직접 발라야 하는 제품에 더 적합합니다.
어느 것도 아니다 포장 형식 자동으로 쉽게 열리도록 설계되어야 합니다. 절취선, 레이저 스코어링, 필름 방향, 밀봉 강도 및 포장 치수는 모두 개봉력과 절취 방향에 영향을 미칩니다. 이러한 요소들은 최종 필름을 사용하여 테스트해야 합니다.
제품 및 섭취량 호환성
제품의 특성은 일반적인 분류보다 더 중요합니다. 두 분말 모두 유동성이 좋은 반면, 뭉치거나, 분진이 발생하거나, 수분을 흡수하거나, 큰 입자를 포함하는 경우라면 서로 다른 제형이 필요할 수 있습니다.
| 제품 | 선호하는 시작점 | 주된 이유 | 주요 검증 문제 |
|---|---|---|---|
| 고운 음료 분말 | 스틱팩 | 병이나 컵에 조심스럽게 붓는 행위 | 밀봉 부분에 먼지와 제품이 끼어 있습니다. |
| 설탕 또는 유동성이 좋은 과립 | 스틱팩 | 컴팩트한 단일 부분 | 끝 밀봉 부분에 갇힌 과립 |
| 묽은 액체 | 두 가지 형식 중 하나 | 둘 다 적합한 펌프 시스템을 사용할 수 있습니다. | 물방울 떨어짐, 물 튀김 및 밀봉 상태 |
| 진한 소스 | 사셰 | 더 넓은 제품 경로 및 개방 | 완전한 분배 및 밀봉 오염 |
| 크림 또는 젤 샘플 | 사셰 | 쉽게 쥐어짤 수 있고 인쇄 공간도 더 넓습니다. | 제품 잔류물 및 개봉 특성 |
| 약학적 용량 | 제품별 | 정확성, 보호 및 라벨링이 형식을 결정합니다. | 패키지 및 프로세스 검증 |
| 크거나 불규칙한 입자 | 사셰 | 더 넓은 주입 경로 | 연결, 제품 손상 및 끼인 부품 |
| 작은 물티슈 | 사셰 | 평평한 공간에 접힌 제품을 놓을 수 있습니다. | 수분 유지력 및 밀봉 강도 |
스틱형 포장은 유동성이 좋은 분말 및 과립형 제품을 소량 포장할 때 적합한 선택입니다. 펌프, 노즐, 필름 및 밀봉 공정이 적절하게 설계되면 일부 액체 및 젤 제품에도 사용할 수 있습니다.
파우치는 더 넓은 범위의 점도와 1회 제공량을 지원하지만, 충전 문제를 완전히 해결하지는 못합니다. 점성이 있는 제품, 기포가 함유된 액체, 밀도가 다양한 분말, 그리고 입자가 포함된 제품에는 여전히 적절한 투입 시스템이 필요합니다.
필름, 차단막 및 유통기한
스틱형 포장은 좁은 모양 덕분에 제품 대비 필름 비율이 효율적이므로 동일한 용량의 파우치형 포장보다 필름을 적게 사용하는 경우가 많습니다. 실제 사용량 차이는 포장 크기, 밀봉 폭, 헤드스페이스, 필름 두께 및 차단 요구 사항에 따라 달라집니다.
두 형식 모두 다음과 같은 보호 조치가 필요할 수 있습니다.
- 산소와 수증기
- 빛 노출
- 향이나 풍미의 손실
- 그리스 및 화학 물질
- 자상 및 마모
- 씰 불량
- 물질 이동
건조 음료 분말은 강력한 습기 방지가 필요할 수 있으며, 오일 함유 제품은 산소 및 기름에 대한 저항성이 모두 필요할 수 있습니다. 빛에 민감한 의약품이나 건강보조식품은 불투명하거나 포일 재질의 구조가 필요할 수 있습니다.
식품 접촉 적합성은 사용 목적 및 사용 조건에 따라 반드시 확인해야 합니다. FDA 포장 필름, 접착제, 코팅제 및 착색제를 식품과 접촉할 수 있는 물질 또는 구성 요소로 식별하며, 이러한 물질의 규제 상태는 사용 목적에 따라 달라집니다.[1]
최고 수준의 차단성이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 비용이 증가하거나 재활용성이 떨어지거나 재료 가공이 어려워질 수 있습니다. 선택된 필름은 검증된 유통기한 동안 충분한 보호 기능을 제공하는 동시에 사용하려는 기계에서 안정적으로 밀봉되어야 합니다.
브랜딩 및 필수 정보
사셰 그래픽, 성분, 경고, 복용량 정보, 사용 설명서 및 다국어 텍스트를 위한 더 넓은 앞면과 뒷면 패널을 제공합니다.
스틱형 포장은 휴대가 간편하지만 인쇄 내용의 크기와 방향에 제약이 있습니다. 이는 외부 상자 없이 개별 포장된 제품을 유통할 때 중요한 요소입니다. 예를 들어, 미국 화장품 라벨링 요건에는 제품명과 순중량 표기가 포함되며, 기타 정보는 해당 라벨이나 외부 포장에 표시해야 합니다.[2]
패키지 크기를 승인하기 전에 최종 디자인 시안을 실제 인쇄 크기로 검토하십시오.
개봉 및 분배
스틱형 포장은 좁은 입구를 통해 제품을 부어야 할 때 유용합니다. 전해질, 감미료, 인스턴트 커피 등과 같은 분말 제품을 병이나 컵에 더욱 정밀하게 부을 수 있습니다.
개별 포장된 파우치는 케첩, 로션, 세럼, 젤 등 점성이 있는 제품을 짜낼 때 더 넓은 입구를 제공합니다. 또한, 넓은 입구는 포장 안에 남는 제품의 양을 줄여줍니다.
개봉 시 필요한 힘, 찢는 방향, 내용물 유출, 분말 분진 발생, 잔여 내용물, 젖은 손이나 장갑을 착용한 손으로 사용 시의 적합성 등을 평가해야 합니다. 내용물을 보호하지만 개봉이나 비우기가 어려운 포장은 상업적 용도로 적합하지 않습니다.
기계 및 생산 방식의 차이점
두 가지 형식 모두 자동화된 멀티레인 시스템에서 생산할 수 있습니다. 기계 구성, 투입 기술 및 라인 통합은 포장 이름 자체보다 생산량에 더 큰 영향을 미칩니다.
스틱팩 포장기 작동 방식
스틱형 포장기는 필름 롤을 풀어 여러 개의 레인으로 나눕니다. 각 스트립은 성형 튜브를 통과하며 세로 방향으로 밀봉된 후 하단이 닫힙니다. 계량 시스템은 기계가 상단 밀봉을 완료하고 포장을 분리하기 전에 제품을 추가합니다.
일반적인 투약 시스템은 다음과 같습니다.
- 오거 필러 미세하거나 유동성이 좋지 않은 분말의 경우
- 균일한 입자 크기를 위한 부피 측정 컵
- 질량 제어 방식의 제품 계량 시스템
- 액체 및 젤용 피스톤 또는 펌프 시스템
- 특정 위생 액체 용도에 적합한 연동 펌프
여러 개의 레인을 사용하면 한 주기 동안 여러 개의 팩을 생산할 수 있습니다. 그러나 제품이 레인에 고르게 분배되지 않으면 레인이 추가된다고 해서 안정적인 생산량이 보장되는 것은 아닙니다.
파우치 포장 기계는 어떻게 작동할까요?
납작한 파우치는 수직형 또는 수평형 기계에서 생산할 수 있습니다. 다중 레인 수직형 시스템은 여러 개의 파우치를 한 번에 성형 및 충전하는 반면, 수평형 시스템은 액체, 크림, 물티슈 또는 특수 취급이 필요한 제품에 대해 더 정밀한 제어를 제공할 수 있습니다.
미리 성형된 3면 밀봉 파우치도 또 다른 옵션입니다. 기계 또는 작업자가 각 파우치를 열고 내용물을 채운 후 나머지 가장자리를 밀봉합니다. 이 방식은 제품 시험 및 소량 생산에 적합하지만, 롤스톡 시스템과는 노동력 및 취급 요구 사항이 다릅니다.
장비 제조업체 스틱형 포장과 플랫형 파우치 모두에 적용 가능한 멀티레인 시스템을 제공하며, 단위 계수 및 2차 포장 라인도 포함합니다.[3]
안정적인 생산량을 결정하는 요인은 무엇일까요?
기계 브로셔에는 일반적으로 특정 조건에서의 최대 속도가 명시되어 있습니다. 구매자는 브로셔 대신 자사 제품과 자재를 사용하여 안정적인 양품 포장 생산량을 비교해야 합니다.
장비 사양에는 일반적으로 제품 및 형식에 따라 최대 속도가 명시됩니다.[4] 정격 속도가 높더라도 잦은 정지, 밀봉 결함 또는 하류 병목 현상으로 인해 판매 가능한 생산량이 감소한다면 그 가치는 미미합니다.
| 생산 요소 | 왜 중요한가 |
|---|---|
| 차선 수 | 주기당 생산할 수 있는 팩의 수를 결정합니다. |
| 사이클 속도 | 각 차선의 이론 속도를 설정합니다. |
| 투약 시간 | 점성이 높거나, 먼지가 많거나, 질감이 고르지 않은 제품은 충전 속도를 늦춰야 할 수 있습니다. |
| 필름 트래킹 | 정렬 불량은 밀봉 불량, 인쇄 오류 및 낭비를 초래합니다. |
| 물개 체류 시간 | 필름을 밀봉하려면 충분한 열, 압력, 그리고 시간이 필요합니다. |
| 포장 크기 | 일반적으로 대용량 팩일수록 더 많은 필름 이동이 필요합니다. |
| 밀봉된 제품 | 누출, 밀봉 불량 및 불량품 발생의 원인이 됩니다. |
| 릴 교체 | 생산을 중단시키고 스타트업에 낭비를 초래합니다. |
| 청소 및 교체 | 교대 근무당 생산적인 시간을 줄이세요 |
| 2차 포장 | 계수 또는 포장 작업은 총 생산량을 제한할 수 있습니다. |
비용과 지속가능성
스틱형 포장은 좁은 모양 때문에 필름 사용량이 적어 1회 제공량당 필름 비용이 더 저렴할 수 있습니다. 이러한 이점은 연간 생산량이 많을수록 더욱 중요해지지만, 동일한 용량, 차단성, 강도 및 유통기한을 제공하는 포장재를 비교하지 않고는 당연하게 여겨서는 안 됩니다.
개별 포장된 파우치는 더 다양한 제품군, 더 많은 용량, 그리고 소량 생산에 더 실용적일 수 있습니다. 또한, 미리 성형된 파우치는 초기 시장 테스트 단계에서 전용 멀티레인 장비의 필요성을 줄여줄 수 있습니다.
| 비용 요소 | 평가 질문 |
|---|---|
| 장비 | 해당 기계는 특정 형식 전용입니까, 아니면 여러 제품에 적용 가능합니까? |
| 압형 | 어떤 성형 튜브, 밀봉 조, 펌프 또는 교체 부품이 필요합니까? |
| 영화 | 소재의 면적, 두께, 차단 성능 및 인쇄 비용은 어떻게 되나요? |
| 제품 손실 | 시동, 불량품 발생 및 세척 과정에서 얼마나 많은 제품이 손실됩니까? |
| 인건비 | 충전 및 후속 처리 작업에 필요한 작업자 수는 몇 명입니까? |
| 산출 | 해당 생산 라인은 교대 근무당 몇 개의 양호한 제품을 생산할 수 있습니까? |
| 전환 | 제품이나 형식 간에 생산 시간 손실은 얼마나 됩니까? |
| 품질 관리 | 누출 테스트, 중량 검사, 육안 검사 또는 코드 검증이 필요한가요? |
| 2차 포장 | 제품은 카톤 상자, 파우치, 디스플레이 박스 또는 케이스에 포장될 예정인가요? |
지속가능성을 고려할 때 포장재의 총 중량, 재질 구조, 지역 재활용 가능성, 생산 폐기물, 제품 손실, 운송 효율성, 유통기한 등을 모두 고려해야 합니다. 2차 포장.
더 가벼운 다층 라미네이트는 재료 사용량을 줄일 수 있지만 재활용이 어려울 수 있습니다. 재활용 가능한 구조라 하더라도 누출이 발생하거나 유통기한이 단축되면 환경에 미치는 영향이 커질 수 있습니다. "재활용 가능", "친환경", "저탄소"와 같은 문구를 사용하려면 전체 포장 및 목표 시장에 대한 증거가 필요합니다.
올바른 형식을 선택하고 검증하는 방법
제품 자체와 사용 목적을 먼저 살펴보세요. 포장의 외관에 현혹되지 마세요.
1. 제품 정의
형태, 점도, 입자 크기, 부피 밀도, 유동 특성, 충전 온도, 분진 함량, 산소, 습기 및 빛에 대한 민감도를 기록하십시오. 시험은 손쉬운 대체 조건이 아닌 가장 어려운 생산 조건을 포함하여 수행해야 합니다.
2. 복용량 및 포장 크기를 설정하세요
순중량, 허용 오차, 헤드스페이스, 포장 치수 및 밀봉 면적을 정의하십시오.
스틱형 포장은 5g의 유동성 분말에는 적합할 수 있지만, 훨씬 많은 양에는 비실용적입니다. 사셰형 포장은 크기에 대한 유연성이 더 높지만, 너비가 넓어지면 필름 사용량이 증가하고 기계 레인 수가 줄어들 수 있습니다.
3. 고객이 어떻게 사용할지 정의하십시오.
제품이 다음과 같은 형태가 될지 판단하십시오:
- 병이나 컵에 부어 넣습니다.
- 음식이나 피부에 짜서 사용
- 직접 섭취
- 물과 섞다
- 동봉된 물티슈 형태로 제거됩니다.
- 주머니나 여행용 키트에 넣어 휴대할 수 있습니다.
스틱형 포장은 용량을 조절하여 따르기에 좋은 시작점입니다. 반면, 제품을 더 넓게 열어야 하거나 짜내야 하는 경우에는 일반적으로 파우치형 포장이 더 적합합니다.
4. 인쇄 및 라벨링 공간 확인
포장 치수를 승인하기 전에 필요한 디자인 시안을 준비하십시오. 제품 식별 정보, 수량, 사용 방법, 성분, 주의사항, 제조 번호, 유통기한 및 시장별 정보를 포함하십시오.
모든 텍스트가 읽을 수 있는 상태로 유지되는지, 그리고 포장을 개봉해도 중요한 정보가 손실되지 않는지 확인하십시오.
5. 투입 및 포장 장비를 일치시키십시오
잠재적 공급업체에게 다음 정보를 제공하십시오.
- 제품 및 포장 샘플
- 최종 필름 사양
- 표적 크기 및 용량
- 필요한 안정 생산량
- 전체 SKU 범위
- 청소 요구 사항
- 코딩 및 검사 요구 사항
- 2차 포장 계획
- 사용 가능한 바닥 면적 및 설비
공급업체가 포장 성형 및 충전만 담당하는지, 아니면 카토닝을 포함한 전체 공정을 담당하는지 확인하십시오. 케이스 포장.
6. 총비용을 비교하세요
주기당 이론적인 비용이 아닌, 허용 가능한 포장당 비용을 계산하십시오. 필름, 인건비, 에너지, 공구, 유지보수, 제품 손실, 불량품, 세척, 교체 작업, 품질 관리 및 2차 포장 비용을 포함하십시오.
7. 실제 운영 환경과 유사한 테스트를 실행합니다.
실제 제품, 최종 필름, 목표 용량 및 상용 포장 치수를 사용하십시오. 제품 흐름, 필름 장력, 밀봉 온도, 용량 성능 및 레인 간 정확도의 변화를 확인할 수 있도록 기계를 충분한 시간 동안 작동시키십시오.
확인하다:
- 충전 중량 또는 충전량 정확도
- 패키지 크기 및 인쇄 정렬
- 밀봉 강도, 누출 및 미세 누출
- 밀봉 부분에 제품이 끼어 있습니다.
- 개방력 및 토출 성능
- 차단 성능 및 유통기한
- 배치 코드 가독성
- 필름 추적 및 폐기물
- 안정적인 양품 출력
- 청소 및 교체 시간
- 계수 및 카톤 포장 성능
간단한 시연을 통해 기계가 포장을 성형하고 밀봉하는 것을 보여줄 수는 있지만, 안정적인 상업적 생산량, 유통기한 또는 사용자 만족도를 입증할 수는 없습니다.
흔히 저지르는 선택 실수
| 실수 | 예상 결과 | 개선 방법 |
|---|---|---|
| 겉모습만 보고 고르기 | 제품 또는 기계의 적합성 불량 | 제품 동작과 사용자 요구 사항부터 시작하세요. |
| 모든 파우치가 사방으로 밀봉되어 있다고 가정합니다. | 잘못된 장비 비교 | 정확한 씰 구조를 정의하십시오. |
| 최대 정격 속도를 목표로 사용 | 비현실적인 생산량 기대 | 안정적인 양호 포장 출력을 확인하십시오. |
| 차단 값만으로 필름을 선택합니다. | 추적 또는 밀봉 불량 | 장벽성과 가공성을 함께 테스트하십시오. |
| 사용 가능한 인쇄 영역을 무시합니다 | 읽을 수 없거나 불완전한 라벨링 | 실제 패키지 크기에 맞춰 디자인을 승인하세요. |
| 치수를 제외하고 재료 사용량을 비교합니다. | 비용 또는 지속가능성 관련 허위 주장 | 동등하게 검증된 패키지를 비교하세요 |
| 대체 제품을 사용한 테스트 | 숨겨진 충진 및 밀봉 문제 | 상용 제품을 사용하세요 |
| 제품명만 보고 필러를 고르는 것 | 가변적인 투여량 또는 불안정한 흐름 | 점도, 밀도 및 입자를 평가합니다. |
| 2차 포장을 무시함 | 계수 또는 포장 병목 현상 | 전체 라인을 검증하세요 |
자주 묻는 질문
팩과 사셰의 차이점은 무엇인가요?
팩은 제품이 담긴 포장 또는 그룹을 나타내는 일반적인 용어입니다. 사셰는 분말, 액체, 크림 또는 젤 형태의 1회 제공량을 담는 작고 유연한 포장재를 지칭합니다.
미국인들은 사셰를 뭐라고 부르나요?
미국에서는 "sachet"이라는 용어를 사용하지만, 일상에서는 "packet" 또는 "single-serve packet"이라는 표현이 더 흔합니다. 어떤 용어를 선호하는지는 제품과 업종에 따라 다릅니다.
포장의 세 가지 유형은 무엇인가요?
포장은 크게 세 단계로 나뉘는데, 제품과 직접 접촉하는 1차 포장, 1차 포장재를 묶거나 보호하는 2차 포장, 그리고 대량 보관 및 운송을 지원하는 3차 포장이 있습니다.
파우치 포장이란 무엇인가요?
사셰 포장은 1회 복용량 또는 샘플용으로 설계된 작고 밀봉된 유연한 포장재입니다. 소스, 분말, 의약품, 샴푸, 크림 및 젤에 일반적으로 사용됩니다.
최종 결정
휴대하기 간편하고 용량 조절이 용이한 스틱형 포장을 선택하세요. 입구가 넓어야 하거나, 용량이 크거나, 인쇄면이 크거나, 액체, 크림, 분말, 작은 고체 등 다양한 제형에 사용할 수 있는 유연성이 필요한 경우에는 파우치형 포장을 선택하세요.
제품, 필름, 투입 시스템, 밀봉, 개봉 경험, 안정적인 생산량, 유통기한 및 2차 포장을 하나의 완전한 시스템으로 검증합니다.
