Kurzantwort
Zu den wichtigsten Arten von Verpackungsmaschinen gehören:
- Abfüllmaschinen – Dosieren von Flüssigkeiten, Pulvern, Granulaten oder Pasten
- Form-, Füll- und Verschließmaschinen – Formen, Befüllen und Verschließen von Verpackungen aus Rollenmaterial
- Maschinen zum Befüllen und Verschließen vorgeformter Beutel
- Siegelmaschinen – Verschließen von Beuteln, Tüten, Schalen und anderen Verpackungen
- Verschließmaschinen – Kappen, Deckel, Korken oder Verschlüsse aufsetzen
- Verpackungsmaschinen – Flow-Wrap-, Schrumpffolien- oder Stretchfolienprodukte
- Vakuumverpackungsmaschinen – Luft vor dem Versiegeln entfernen
- Etikettier- und Codiermaschinen – Anbringen von Etiketten, Datumsangaben, Codes und Rückverfolgbarkeitsdaten
- Kartoniermaschinen – Produkte in Faltschachteln laden
- Kistenverpackungsmaschinen – Verpacken von Fertigprodukten in Versandkartons
- Inspektionsmaschinen – Prüfen Sie Gewicht, Verunreinigungen, Codes oder die Verpackungsqualität
- Palettiermaschinen – Stapeln von fertigen Kartons, Säcken oder Tabletts auf Paletten
Verpackungsmaschinen übernehmen entlang einer Produktionslinie unterschiedliche Aufgaben, vom Abfüllen und Versiegeln über das Etikettieren, Verpacken in Kartons und die Qualitätskontrolle bis hin zum Palettieren.
Dieser Leitfaden erklärt 12 Haupttypen von Verpackungsmaschinen und wie Sie diese auf Ihr Produkt, Verpackungsformat, gewünschte Ausgabemenge und Produktionsprozess abstimmen können.
Was ist eine Verpackungsmaschine?
Eine Verpackungsmaschine ist eine Industrieanlage, die einen oder mehrere Verpackungsvorgänge durchführt, vom Formen und Befüllen von Verpackungen bis zum Verschließen, Etikettieren, Prüfen und der Endbearbeitung.
Sie kann als eigenständige Maschine oder als Teil einer integrierten Verpackungslinie betrieben werden. [1]
Arten von Verpackungsmaschinen im Überblick
Die folgende Tabelle vergleicht 12 gängige Verpackungsmaschinentypen anhand ihrer Hauptfunktion.
| Maschinentyp | Hauptfunktion | Typische Anwendungen | Typische Pakete |
|---|---|---|---|
| Abfüllmaschinen | Produkt abmessen und ausgeben | Flüssigkeiten, Pulver, Granulate, Pasten | Flaschen, Gläser, Dosen, Beutel |
| Form-, Füll- und Verschließmaschinen | Packungen formen, befüllen und versiegeln | Snacks, Pulver, Granulate, Feststoffe | Beutel, Sachets, flexible Verpackungen |
| Vorgefertigte Beutelmaschinen | Vorbereitete Beutel befüllen und verschließen | Nahrungsmittel, Pulver, Flüssigkeiten, Tierfutter | Standbeutel, Reißverschlussbeutel, flache Beutel, Ausgießbeutel |
| Versiegelungsmaschinen | Pakete schließen | Lebensmittel, Industrie- und Konsumgüter | Taschen, Beutel, Tabletts |
| Verschließmaschinen | Verschlüsse anbringen oder sichern | Getränke, Soßen, Kosmetika, Chemikalien | Flaschen, Gläser, Dosen |
| Verpackungsmaschinen | Produkte in Folie einwickeln oder bündeln | Backwaren, Konsumgüter, Mehrfachpackungen | Flowpacks, Schrumpfverpackungen, Palettenladungen |
| Vakuumverpackungsmaschinen | Luft entfernen und abdichten | Fleisch, Käse, Fertiggerichte | Vakuumbeutel und -taschen |
| Etikettier- und Codiermaschinen | Identifikations- und Produktionsdaten anwenden | Die meisten verpackten Produkte | Flaschen, Kartons, Beutel, Taschen |
| Kartoniermaschinen | Produkte in Kartons verpacken | Lebensmittel, Arzneimittel, Kosmetika | Faltkartons |
| Kistenverpackungsmaschinen | Die fertigen Pakete werden in Kartons verpackt. | Flaschen, Kartons, Beutel | Wellpappkartons und -tabletts |
| Inspektionsmaschinen | Produkt- und Verpackungsqualität prüfen | Lebensmittel, Pharmazeutika, Konsumgüter | Mehrere Formate |
| Palettiermaschinen | Stapel fertiger Versandeinheiten | Fertig verpackte Waren | Palettenladungen |
12 Haupttypen von Verpackungsmaschinen
1. Abfüllmaschinen
Abfüllmaschinen Eine kontrollierte Produktmenge wird abgemessen und in einen Behälter oder eine Verpackung abgefüllt. Die geeignete Abfülltechnologie hängt stark von den physikalischen Eigenschaften des Produkts ab.
Flüssigkeitsabfüllanlagen können je nach Viskosität, Produktverhalten und Genauigkeitsanforderungen Schwerkraft, Pumpen, Kolben oder Durchflussmesser einsetzen. Schneckenfüller Sie werden häufig für Pulver verwendet, während volumetrische Becherfüller viele frei fließende Trockenprodukte verarbeiten. Mehrkopfwaagen finden breite Anwendung bei Snacks, Nüssen, Tiefkühlkost, Granulaten und anderen Produkten, die nach Gewicht dosiert werden.
Die entscheidende Auswahlfrage lautet nicht einfach “Welchen Behälter fülle ich?”, sondern “Wie kann dieses Produkt genau und konsistent abgemessen werden?”.”
2. Form-, Füll- und Verschließmaschinen
Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS-Maschinen) stellen aus Rollenmaterial eine Verpackung her, befüllen sie mit dem Produkt und verschließen sie in einem integrierten Prozess.
Zwei Hauptkonfigurationen sind üblich:
Vertikale Form-, Füll- und Verschließanlage (VFFS): Die Folie läuft vertikal um ein Formrohr, bevor das Produkt in die neu geformte Verpackung gelangt. VFFS-Maschinen werden häufig für Snacks, Getreide, Kaffee, Pulver, Tiefkühlkost und andere Produkte eingesetzt, die sich für die vertikale Zuführung eignen.
Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS): Das Produkt bewegt sich horizontal durch den Verpackungsprozess. Horizontale Systeme eignen sich für viele feste Produkte und Anwendungen, bei denen die horizontale Handhabung eine bessere Produktkontrolle ermöglicht.
Die Leistungsfähigkeit des FFS-Systems hängt von der Abstimmung von Rollenmaterial, Verpackungsabmessungen, Abfüllmethode, Versiegelungsbedingungen und der geforderten Ausbringungsmenge ab. [1]
3. Maschinen zum Verpacken vorgefertigter Beutel
Vorgefertigte Beutelmaschinen Die Beutel werden vor dem Eintritt in die Verpackungsmaschine befüllt und versiegelt.
Ein typisches System nimmt einen fertigen Beutel auf, öffnet ihn, befüllt ihn und verschließt ihn. Das Abfüllsystem wird je nach Produkt individuell ausgewählt – beispielsweise eine Förderschnecke für Pulver, eine Mehrkopfwaage für viele Feststoffe oder eine Pumpen- oder Kolbenfüllanlage für geeignete Flüssigkeiten und Pasten.
Der Hauptunterschied zu FFS ist einfach: Bei FFS wird die Verpackung aus Rollenmaterial geformt; bei einer vorgefertigten Beutelmaschine wird ein bereits geformter Beutel befüllt.
4. Siegelmaschinen
Siegelmaschinen verschließen Verpackungen nach dem Befüllen oder Verladen. Eine zuverlässige Versiegelung schützt das Produkt, minimiert Auslaufen und Verunreinigungen und trägt dazu bei, dass die Verpackung Handhabung und Transport problemlos übersteht.
Gängige Technologien umfassen das Heißsiegeln für flexible Verpackung, Kontinuierliches Bandsiegeln für Beutel, Schalensiegeln und Induktionssiegeln für kompatible Behälter- und Verschlusssysteme.
Die Siegelleistung hängt vom gesamten Prozess ab, nicht nur von der Maschine. Temperatur, Druck, Verweilzeit, Verpackungsmaterial, Verunreinigungen im Siegelbereich und die Ausrichtung der Verpackung können das Ergebnis beeinflussen.
Daher sollten die Produktionsmaterialien getestet werden, anstatt anzunehmen, dass eine Maschine, die mit einer bestimmten Folie oder Behälterstruktur funktioniert, auch mit einer anderen identisch funktioniert.
5. Verschließmaschinen
Verschließmaschinen befestigen Kappen, Deckel, Korken oder andere Verschlüsse auf starren Behältern.
Gängige Technologien sind Spindelverschließer, Spannfutterverschließer, Schnappverschließer, ROPP-Verschließer, Verkorkungsanlagen und Dosenverschließmaschinen. Die Auswahl hängt vom Behälterhals, der Verschlusskonstruktion, dem erforderlichen Drehmoment bzw. der Verschlussmethode und der Produktionsgeschwindigkeit ab. [1]
Automatisierte Linien Kann auch das Sortieren, Zuführen, Platzieren, Festziehen und die Überprüfung des Verschlusses umfassen.
Die tatsächlichen Behälter- und Verschlussmuster sollten gemeinsam getestet werden. Geringfügige Maßabweichungen können die Zuführung, Ausrichtung, das Drehmoment und die Verschlusssicherheit beeinträchtigen.
6. Verpackungsmaschinen
Verpackungsmaschinen verwenden Folie oder ein anderes flexibles Material, um einzelne Produkte, Produktgruppen oder größere Ladungen zu verpacken. Die Kategorie umfasst verschiedene Systeme, die für unterschiedliche Verpackungsstufen konzipiert sind.
Flowpacks
Schlauchbeutelmaschinen führen die Produkte horizontal zu, während sich die Folie um sie herum bildet und versiegelt wird. Typische Anwendungsbereiche sind Riegel, Kekse, Backwaren, Süßwaren und andere feste Produkte.
Schrumpfverpackungen
Schrumpfverpackungssysteme legen eine Folie um ein Produkt oder eine Produktgruppe und erhitzen diese, sodass sie sich um die Ladung zusammenzieht. Sie werden häufig für Bündel und Mehrfachpackungen verwendet.
Stretchfolien
Stretchwickler legen Stretchfolie um palettierte Ladungen, um die Stabilität der Ladung beim Handling, der Lagerung und dem Transport zu verbessern.
Obwohl alle diese Maschinen Folie verwenden, dienen sie unterschiedlichen Prozessschritten: Schlauchbeutelverpackungen können eine Verbraucherverpackung herstellen, Schrumpfverpackungen können Produkte bündeln und Stretchfolienverpackungen stabilisieren Palettenladungen.
7. Vakuumverpackungsmaschinen
Vakuumverpackungsmaschinen Vor dem Verschließen die Luft aus der Verpackung entfernen.
Sie werden häufig für Fleisch, Käse, Meeresfrüchte, Fertiggerichte und andere Anwendungen eingesetzt, bei denen die Reduzierung der Luftmenge in der Verpackung die erforderliche Produktschutz- und Haltbarkeitsstrategie unterstützt.
Die Konfigurationen reichen von Kammervakuummaschinen bis hin zu automatisierten Vakuumverpackungssystemen. Die Auswahl hängt vom Produkt, der Verpackungsgröße, dem erforderlichen Vakuumniveau, den Siegelanforderungen, dem Durchsatz und der Produktionsumgebung ab. [1]
Vakuumverpackung unterscheidet sich von Verpackung unter Schutzatmosphäre. Das Entfernen der Luft und das Ersetzen der Verpackungsatmosphäre durch ein kontrolliertes Gasgemisch sind unterschiedliche Prozesse und erfordern unterschiedliche Anlagenkonfigurationen.
8. Etikettier- und Codiermaschinen
Etikettier- und Codierungsmaschinen fügen Verpackungen Identifikations-, Marken-, Rückverfolgbarkeits- oder Produktionsinformationen hinzu.
Etikettiermaschinen können Haftetiketten, Hülsen und andere Etikettenformate anbringen. Codiergeräte können Produktionsdaten, Verfallsdaten, Chargennummern, Barcodes und andere variable Daten mithilfe von Technologien wie Tintenstrahl-, Thermotransfer- oder Laserbeschriftung drucken.
Das richtige System hängt vom Verpackungsmaterial und der Verpackungsform, der Liniengeschwindigkeit, der erforderlichen Position, der Produktionsumgebung und den Informationsanforderungen ab.
Bei Anwendungen, bei denen Rückverfolgbarkeit wichtig ist, sollte neben der Inspektion auch die Codierung berücksichtigt werden. Das Drucken von Informationen ist nur ein Schritt; die Produktionslinie muss gegebenenfalls überprüfen, ob der korrekte Code vorhanden und lesbar ist.
9. Kartoniermaschinen
Kartoniermaschinen legen einzelne Produkte oder Primärverpackungen in Faltschachteln.
Je nach Ausführung richtet eine Maschine den Karton auf, legt das Produkt ein, verschließt die Laschen und verklebt ihn oder verschließt ihn auf andere Weise. Kartoniermaschinen werden in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Körperpflege- und anderen Konsumgüterindustrien eingesetzt. [1]
Ein Karton unterscheidet sich von einem Wellpapp-Versandkarton: Beim Kartonieren werden die Produkte in Faltkartons verpackt, während beim Kistenpacken fertige Verpackungen für die Handhabung und den Vertrieb zusammengefasst werden.
10. Kartonverpackungs- und Kartonverschließmaschinen
Kistenverpackungsanlagengruppen Fertigprodukte oder primäre Pakete in größere Wellpappkartons oder -tabletts.
A Kistenverpackung Eine solche Sektion kann eine Kartonaufrichter-, Kartonverpackungs- und Kartonverschließmaschine kombinieren. Kartonverpackungsmaschinen können als Toploader, Seitenlader, Rundum-, Roboter- oder in anderen Konfigurationen ausgeführt sein.
Die Auswahl hängt von der Produktausrichtung, den Gehäuseabmessungen, dem Verpackungsmuster, der Ausbringungsmenge, den Umrüstzeiten und der Kompatibilität mit der vorgelagerten Zuführung und dem nachgelagerten Förder- oder Palettierungsprozess ab.
11. Inspektionsmaschinen
Prüfgeräte überprüfen, ob Produkte und Verpackungen die festgelegten Produktionsanforderungen erfüllen. Gängige Systeme sind Kontrollwaagen, Metalldetektoren, Röntgensysteme, Bildverarbeitungssysteme, Codierprüfgeräte und Siegelprüfgeräte. [1]
Der Prüfpunkt sollte ein spezifisches Akzeptanzkriterium erfüllen, wie zum Beispiel:
- Produktgewicht
- Fremdkörpererkennung
- Unversehrtheit der Verpackung
- Vorhandensein und Position des Etiketts
- Codepräsenz und Lesbarkeit
Die Prüfgeräte stellen zwar nicht die Verpackung her, aber sie können feststellen, ob das fertige Produkt akzeptabel ist.
12. Palettier- und Endverpackungsmaschinen
Palettiermaschinen ordnen fertige Kartons, Säcke, Trays oder andere Versandeinheiten nach festgelegten Mustern auf Paletten an. Palettieranlagen gelten neben Siegel-, Wickel- und anderen nachgelagerten Systemen als eine wichtige Kategorie von Verpackungsmaschinen. [1]
Konventionelle Palettierer Sie eignen sich gut für vorhersehbare Produkte und etablierte Palettenmuster. Roboterpalettierer bieten mehr Flexibilität, wenn Produktionslinien mehrere Produkte, Verpackungsgrößen oder Palettenmuster verarbeiten.
Ein Palettiersystem kann Palettenspender, Förderbänder, Umreifungsbänder, Stretchfolien und Etikettiergeräte integrieren. Seine Leistung sollte anhand der fertigen Ladung – und nicht allein anhand der Stapelung – bewertet werden. Daher müssen Palettenmuster, Verpackungsfestigkeit, Ladungsabmessungen, Durchsatz, Palettentyp und Stabilisierungsmethode optimal aufeinander abgestimmt sein.
Verpackungsmaschinen nach Verpackungsstufe
Eine weitere nützliche Möglichkeit, Verpackungsmaschinen zu klassifizieren, besteht darin, den Einsatzort der Maschinen im Verpackungsprozess zu bestimmen.
| Verpackungsphase | Hauptzweck | Typische Maschinen |
|---|---|---|
| Primärverpackung | Erstellt oder verschließt Verpackungen, die das Produkt direkt enthalten. | Abfüllanlagen, FFS-Maschinen, Beutelmaschinen, Verschließmaschinen, Verschließmaschinen |
| Sekundärverpackung | Gruppiert oder schützt primäre Pakete | Kartoniermaschinen, Schrumpfverpackungsmaschinen, Kistenverpackungsmaschinen, Kistenverschließmaschinen |
| Ende der Leitung | Bereitet Fertigwaren für die Handhabung, Lagerung und den Transport vor. | Palettierer, Stretchwickler, Umreifungssysteme |
Die genaue Abgrenzung kann je nach Anwendung variieren, aber die Stufenklassifizierung hilft dabei, zu verdeutlichen, wie einzelne Maschinen innerhalb des gesamten Verpackungsprozesses miteinander verbunden sind.
Welche Verpackungsmaschine benötigen Sie?
Beginnen Sie mit dem Produkt und der Verpackung anstatt mit einem Maschinenkatalog. Sobald diese definiert sind, lässt sich der erforderliche Verpackungsprozess viel leichter identifizieren.
| Produkt | Packung | Typische Gerätekombination |
|---|---|---|
| Pulver | Vorgefertigte Beutel | Schneckenfüller + Beutelmaschine |
| Snacks oder Nüsse | Kissenbeutel | Mehrkopfwaage + VFFS-Maschine |
| Flüssig | Flasche | Flüssigkeitsabfüller + Verschließer + Etikettierer |
| Soße oder Paste | Beutel | Pumpen-/Kolbenfüller + Beutelmaschine |
| Frische oder zubereitete Lebensmittel | Tray | Tray-Verschließmaschine + Inspektionsausrüstung |
| Backwaren oder Riegel | Filmverpackung | Flow-Wrapper |
| Fertige Einzelhandelskartons | Versandkoffer | Kartonverpacker + Kartonverschließer |
| Abgeschlossene Fälle | Palette | Palettierer + Stretchwickler |
Nutzen Sie diese Kombinationen als Ausgangspunkt; die endgültige Auswahl sollte in fünf Schritten erfolgen.
1. Beginnen Sie mit dem Produkt.
Definieren Sie die physikalischen Eigenschaften, die die Handhabung und Dosierung beeinflussen.
Bei Flüssigkeiten und Pasten sind Viskosität, Temperatur, Partikelgehalt, Schaumbildung und Hygieneanforderungen zu berücksichtigen. Bei Pulvern und Granulaten sind Fließfähigkeit, Staubentwicklung, Partikelgröße, Zerbrechlichkeit und die erforderliche Dosiergenauigkeit zu beachten.
2. Das Paket definieren
Geben Sie die konkrete Verpackungsart (Flasche, Glas, Dose, Beutel, Folie, Schale, Karton oder sonstige Verpackung) an.
Die Abmessungen allein reichen nicht aus. Materialstruktur, Verschlussdesign, Dichtungsanforderungen, Steifigkeit, Oberflächeneigenschaften und Fertigungstoleranzen können die Maschinenleistung beeinflussen.
3. Ermitteln Sie die erforderliche Ausgabemenge.
Definieren Sie die nachhaltige Produktionsrate, die die Linie benötigt, nicht nur die beworbene Maximalgeschwindigkeit. Reinigung, Produktumrüstungen, Ausschuss, Zuführungsunterbrechungen, Produktverhalten und nachgelagerte Engpässe beeinflussen den tatsächlichen Ausstoß.
4. Automatisierungsumfang definieren
Entscheiden Sie, ob für das Projekt eine Einzelmaschine oder eine integrierte Fertigungslinie benötigt wird.
| Faktor | Standalone-Maschine | Komplette Verpackungslinie |
|---|---|---|
| Umfang | Ein Verpackungsvorgang | Mehrere verbundene Operationen |
| Anfangsinvestition | Im Allgemeinen niedriger | Im Allgemeinen höher |
| Integration | Die Verantwortung verbleibt größtenteils beim Käufer. | Die Integration kann als ein Projekt koordiniert werden. |
| Am besten geeignet für | Bestehende Leitungen und gezielte Modernisierungen | Neue Linien und umfassendere Automatisierungsprojekte |
Für eine integrierte Linie definieren Förderbänder, Akkumulation, Kontrollen, Prüfpunkte, Schnittstellen, Umrüstungen und Inbetriebnahmeverantwortung vor der Bestellung.
5. Test mit realen Produktionsmaterialien
Nicht genehmigen Verpackungsanlagen Allein anhand der Katalogangaben.
Sofern praktikabel, sollten Tests mit dem tatsächlichen Produkt und den vorgesehenen Produktionsmaterialien, einschließlich des angegebenen Beutels, der Folie, des Behälters oder des Verschlusses, durchgeführt werden.
Vor den Tests sollten messbare Akzeptanzkriterien definiert werden, wie z. B. Dauerleistung, Füllgenauigkeit, Siegelqualität, Ausschussrate, Aussehen der Verpackung und Umrüstleistung.
Häufige Fehler bei der Auswahl von Verpackungsmaschinen
Viele Geräteprobleme beginnen mit unvollständigen Spezifikationen. Häufige Fehler beim Kauf sind:
- Die Wahl erfolgt ausschließlich nach der maximalen Drehzahl: Die Nenndrehzahl garantiert keine dauerhafte Produktionsleistung.
- Die Geräteauswahl erfolgt vor der Prüfung der Produkt- und Verpackungskompatibilität: Alle drei Komponenten müssen als ein System funktionieren.
- Abgesehen von normalen Produktschwankungen: Viskosität, Partikelgröße, Temperatur, Form und Fließverhalten können die Maschinenleistung beeinflussen.
- Tests mit alternativen Verpackungsmaterialien: Ähnlich aussehende Folien, Beutel, Flaschen oder Verschlüsse können sich unterschiedlich verhalten.
- Die Kapazität vor- und nachgelagerter Prozesse wird außer Acht gelassen: Eine schnellere Maschine bringt wenig Nutzen, wenn ein anderer Prozess zum Flaschenhals wird.
- Vergleich von Angeboten mit unterschiedlichem Leistungsumfang: Steuerungen, Förderanlagen, Inspektion, Inbetriebnahme und Hilfseinrichtungen sind möglicherweise nicht gleichermaßen enthalten.
- Reinigung und Umrüstungen werden vernachlässigt: Zugänglichkeit und Umrüstzeiten gewinnen an Bedeutung, wenn Produkte oder Formate häufig gewechselt werden.
- Bestellung ohne Abnahmekriterien: Die geforderte Leistung sollte vor der endgültigen Genehmigung messbar sein.
Bei entsprechenden Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten muss auch gefährliche Energie kontrolliert werden. Die OSHA schreibt geeignete Energiekontrollverfahren vor, wenn unerwartete Energiefreisetzung, Anlaufvorgänge oder gespeicherte Energie Mitarbeiter verletzen könnten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Haupttypen von Verpackungsmaschinen gibt es?
Zu den wichtigsten Maschinentypen gehören Abfüll-, Form-, Füll- und Verschließmaschinen, Fertigbeutelmaschinen, Verschließmaschinen, Verschließmaschinen, Verpackungsmaschinen, Vakuumverpackungsmaschinen, Etikettier- und Codierungsmaschinen, Kartoniermaschinen, Kistenverpackungsmaschinen, Inspektionsmaschinen und Palettiermaschinen. Jede Kategorie lässt sich weiter nach Produkt, Verpackungsformat und Maschinendesign unterteilen.
Worin besteht der Unterschied zwischen Verpackung und Verpackungsmaschinen?
Die Begriffe werden im Geschäftsverkehr oft synonym verwendet. Verpackungsmaschinen sind der Oberbegriff für Geräte, die Verpackungsvorgänge durchführen, während “Verpackungsmaschine” üblicherweise für Geräte verwendet wird, die Produkte in Beutel, Tüten, Kartons, Kisten und andere Verpackungen legen oder verschließen.
Bei der Auswahl der Ausrüstung ist die tatsächliche Funktion der Maschine wichtiger als die vom Lieferanten verwendete Terminologie.
Welche Maschinen werden in einer Verpackungslinie eingesetzt?
Eine Verpackungslinie kann Zuführung, Dosierung, Abfüllung, Formgebung, Verschließen, Etikettierung, Qualitätskontrolle, Sekundärverpackung, Transport und Palettierung kombinieren. Die erforderliche Reihenfolge hängt vom Produkt, der Verpackung, dem Ausbringungsziel, den Qualitätsanforderungen und dem Automatisierungsgrad ab.
Welche Verpackungsmaschine wird für Beutel verwendet?
Vorgefertigte Beutelmaschinen befüllen und verschließen Beutel, die vor dem Einfüllen in die Maschine hergestellt wurden. Form-, Füll- und Verschließmaschinen stellen während der Produktion flexible Verpackungen aus Rollenmaterial her.
Die richtige Wahl hängt von der Beutelgröße, den Produkteigenschaften, der Abfüllmethode, dem Verpackungsmaterial, dem gewünschten Ausstoß und den Präsentationsanforderungen ab.
Wie wähle ich eine Verpackungsmaschine aus?
Beginnen Sie mit fünf Faktoren: Produkt, Verpackung, geforderte Ausgabemenge, Automatisierungsumfang und Materialprüfung.
Definieren Sie zunächst, was verpackt werden muss, und legen Sie anschließend fest, wie Dosierung, Verpackung, Verschluss, Inspektion und Weiterverarbeitung erfolgen sollen. Testen Sie die vorgeschlagene Konfiguration vor der endgültigen Genehmigung nach Möglichkeit mit realen Produktionsmaterialien.
Fazit
Es gibt keine „beste“ Verpackungsmaschine. Die richtige Konfiguration hängt von Ihrem Produkt, der Verpackung, dem gewünschten Ausstoß und der Vernetzung der einzelnen Prozessschritte innerhalb der Produktionslinie ab.
Egal, ob Sie eine einzelne Maschine oder ein komplettes System benötigen, Kontaktieren Sie uns Um die Verpackungsanlagen an Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen anzupassen.
Quellen
[1] GlobalSpec. Leitfaden zur Auswahl von Verpackungsmaschinen: Typen, Merkmale, Anwendungen.
